[發明專利]單弧雙絲管道焊接方法

在審

• 申請號: 201710542553.3
• 申請日: 2017-07-05
• 公開（公告）號: CN109202229A
• 公開（公告）日: 2019-01-15
• 發明（設計）人: 楊春芳
• 申請（專利權）人: 天津依海管道有限公司
• 主分類號: B23K9/235
• 分類號: B23K9/235;B23K9/16
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了單弧雙絲管道焊接方法，包括以下步驟：S1、焊接前準備：檢查待焊接的兩管道規格及質量，進行坡口加工打磨；S2、檢查坡口情況，對坡口兩側進行清潔，保證坡口平整光滑；S3、將待焊接的兩管道送入點焊機中，進行對接，完成根焊；S4、設定自適應控制自動化焊接設備的模式和工藝參數；S5、利用設定好的自適應控制自動化焊接設備對根焊后的管道進行熱焊、填充焊和蓋面焊，直至完成整個焊接操作。本發明提出的單弧雙絲管道焊接方法，焊接熔敷率大，焊接速度快，有效的減少了焊接裂紋的出現，明顯提高了焊接速率和焊接質量，同時降低了焊接熱影響區組織粗化和軟化的程度，有利于焊接接頭力學性能的改善。

技術領域

本發明涉及管道焊接技術領域，尤其涉及單弧雙絲管道焊接方法。

背景技術

近年來全球對石油天然氣的需求猛增，為了把天然氣從產地長途輸送到用戶，除了經液化天然氣運輸船海運外，就得靠管道長途輸送，管道運輸的特點是經濟、安全和不間斷，輸送效率高。據報道，全世界油氣輸送管道總長度已達230×104km，每年鋪設油氣輸送管線其中60%為天然氣輸送管線。由于油氣用鋼管的強度等級較高，管徑和壁厚較大，管線施工多以自動焊和半自動焊為主，手工焊為輔。過去曾主要是焊條電弧焊和半自動焊，效率低，尤其油氣輸送管線的焊接質量要求很高，既要控制缺陷的產生，又要焊道內表面光滑，因此如何提高焊接效率和焊接質量成為首要問題，本發明提出的單弧雙絲管道焊接方法能有效的解決上述問題。

發明內容

本發明的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的單弧雙絲管道焊接方法。

單弧雙絲管道焊接方法，包括以下步驟：

S1、焊接前準備：檢查待焊接的兩管道規格及質量，選擇合適的焊劑、焊絲，確認所用焊接管道材料質量符合國家標準，在確認無誤的情況下，用管材坡口機對待焊接的兩管道端口進行坡口加工；

S2、檢查經步驟S1加工打磨后的坡口情況，對坡口兩側15～25mm范圍內進行清潔，去除加工毛刺、水跡、鐵銹，留出襯管鈍邊6～8mm，保證坡口平整光滑；

S3、將待焊接的兩管道送入點焊機中，調節點焊機電極桿的位置，然后使待焊接的兩管道進行對接，完成根焊；

S4、設定自適應控制自動化焊接設備的模式和工藝參數，將焊接電壓設為22～28V，焊接電流設為180～250A，焊絲電流設為30～60A，焊接速度設為1000～1200mm/min；

S5、利用設定好的自適應控制自動化焊接設備對步驟S3中根焊后的管道進行熱焊、填充焊和蓋面焊，直至完成整個焊接操作。

2、優選的，所述步驟S1中合適的焊劑為堿性焊劑SJ101或SJ301。

優選的，所述步驟S1中合適的焊絲指油氣管道專用焊絲，且焊絲直徑為4～8mm。

優選的，所述步驟S1中的坡口形狀為U型或V型坡口。

優選的，所述步驟S1中的坡口為U型坡口，坡口角度為25～40°，坡口寬度為3～8mm，或步驟S1中的坡口為V型坡口，坡口角度為30～50°，坡口寬度為5～12mm。

優選的，所述步驟S3中調節后的點焊機電極桿的位置為剛好使電極壓到待焊兩管道。

優選的，所述步驟S5中進行熱焊、填充焊焊道的保護氣體為CO₂，蓋面焊焊道的保護氣體為Ar和CO₂混合氣體，Ar的重量百分比為70～80%，余量為CO₂。