[發(fā)明專利]單弧雙絲管道焊接方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710542553.3
• 申請(qǐng)日: 2017-07-05
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN109202229A
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-01-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊春芳
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 天津依海管道有限公司
• 主分類號(hào): B23K9/235
• 分類號(hào): B23K9/235;B23K9/16
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

1.單弧雙絲管道焊接方法，其特征在于，包括以下步驟：

S1、焊接前準(zhǔn)備：檢查待焊接的兩管道規(guī)格及質(zhì)量，選擇合適的焊劑、焊絲，確認(rèn)所用焊接管道材料質(zhì)量符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，在確認(rèn)無(wú)誤的情況下，用管材坡口機(jī)對(duì)待焊接的兩管道端口進(jìn)行坡口加工；

S2、檢查經(jīng)步驟S1加工打磨后的坡口情況，對(duì)坡口兩側(cè)15～25mm范圍內(nèi)進(jìn)行清潔，去除加工毛刺、水跡、鐵銹，留出襯管鈍邊6～8mm，保證坡口平整光滑；

S3、將待焊接的兩管道送入點(diǎn)焊機(jī)中，調(diào)節(jié)點(diǎn)焊機(jī)電極桿的位置，然后使待焊接的兩管道進(jìn)行對(duì)接，完成根焊；

S4、設(shè)定自適應(yīng)控制自動(dòng)化焊接設(shè)備的模式和工藝參數(shù)，將焊接電壓設(shè)為22～28V，焊接電流設(shè)為180～250A，焊絲電流設(shè)為30～60A，焊接速度設(shè)為1000～1200mm/min；

S5、利用設(shè)定好的自適應(yīng)控制自動(dòng)化焊接設(shè)備對(duì)步驟S3中根焊后的管道進(jìn)行熱焊、填充焊和蓋面焊，直至完成整個(gè)焊接操作。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單弧雙絲管道焊接方法，其特征在于，所述步驟S1中合適的焊劑為堿性焊劑SJ101或SJ301。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單弧雙絲管道焊接方法，其特征在于，所述步驟S1中合適的焊絲指油氣管道專用焊絲，且焊絲直徑為4～8mm。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單弧雙絲管道焊接方法，其特征在于，所述步驟S1中的坡口形狀為U型或V型坡口。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單弧雙絲管道焊接方法，其特征在于，所述步驟S1中的坡口為U型坡口，坡口角度為25～40°，坡口寬度為3～8mm，或步驟S1中的坡口為V型坡口，坡口角度為30～50°，坡口寬度為5～12mm。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單弧雙絲管道焊接方法，其特征在于，所述步驟S3中調(diào)節(jié)后的點(diǎn)焊機(jī)電極桿的位置為剛好使電極壓到待焊兩管道。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單弧雙絲管道焊接方法，其特征在于，所述步驟S5中進(jìn)行熱焊、填充焊焊道的保護(hù)氣體為CO₂，蓋面焊焊道的保護(hù)氣體為Ar和CO₂混合氣體，Ar的重量百分比為70～80%，余量為CO₂。