[發明專利]基于濕法紡絲技術制備長絲無紡布的濕法成網機構

有效

• 申請號: 201710542047.4
• 申請日: 2017-06-29
• 公開（公告）號: CN107354591B
• 公開（公告）日: 2020-03-17
• 發明（設計）人: 馬建偉;陳韶娟;江亮;周妍粉
• 申請（專利權）人: 青島大學
• 主分類號: D04H3/04
• 分類號: D04H3/04;D01D4/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了基于濕法紡絲技術制備長絲無紡布的濕法成網機構，包括沿噴絲板輸出纖維絲束的輸送方向設置有至少一組輸送輥，輸送輥通過減速電機驅動，輸送輥的下方設有沿片狀均勻纖維絲束的輸送方向持續移動的網簾，在輸送輥的輸出端設置有一用于對即將下落至網簾上的片狀均勻纖維絲束沿網簾的幅寬方向交叉堆疊的纖維網成型機構，輸送輥與纖維網成型機構之間設置有對當纖維網成型機構移動時處于傾斜狀態的片狀均勻纖維絲束進行與纖維網成型機構相反方向橫向往復牽拉的傾斜量補償機構。本發明能夠將濕的纖維絲束在網簾上形成均勻片狀纖維網，實現濕法成網，有效提高長絲無紡布質量。

技術領域

本發明屬于無紡布生產設備技術領域，特別涉及一種基于濕法紡絲技術制備長絲無紡布的濕法成網機構。

背景技術

長絲無紡布因其優異的性能廣泛應用于醫療衛生、農業、工業、汽車等領域。長絲無紡布與短纖維無紡布相比，可以使得無紡布更加的薄透，強度更好。目前制備長絲無紡布的制備主要包括紡粘法和濕法紡絲。采用紡粘法制備長絲無紡布，是在聚合物已被擠出、拉伸而形成連續長絲后，長絲鋪設成網，纖網再經過自身粘合、熱粘合、化學粘合或機械加固方法，使纖網變成無紡布。濕法紡絲的主要工藝步驟是：紡絲液-凝固-水洗-卷繞-集束-拉伸-卷曲-切斷-二次水洗-濕開松-干燥-開松-打包。具體工藝流程為：①粘膠的制備；包括浸漬、壓榨、粉碎、老化、黃化、溶解、熟成、過濾、脫泡等工序。②紡絲成形：采用濕法紡絲。粘膠通過噴絲孔形成細流進入含酸凝固浴，粘膠中堿被中和，細流凝固成絲條，纖維素黃酸酯轉化再生成纖維素。③后處理：成形后纖維需經過水洗、中和、再水洗、上油、和干燥等后處理加工。

CN 105401332 A公開了一種利用濕法紡絲制備粘膠纖維長絲無紡布的工藝及設備，包括如下步驟：紡絲工藝(1)、紡絲原液的制備；(2)、原液凝固反應，(3)、粘膠纖維成型；(4)、水洗；(5)、烘干：無紡布成型工藝；(6)、鋪網：將烘干處理后的初生粘膠纖維絲束均勻分散并鋪放在成網機網簾上，形成彼此交叉堆疊的長絲纖網；(7)、水刺加固；(8)、烘干；(9)、收卷。設備由濕法紡絲裝置及無紡布成型裝置組成。在傳統濕法紡絲工藝的步驟中省略相關步驟，直接采用半成品的粘膠纖維長絲進行無紡布的生產，該工藝打破了傳統使用成品纖維長絲二次進行無紡布生產的概念，并且有效節約了生產成本，降低了工藝過程中對環境的污染，提高了生產效率。同時CN 105420920 A、CN 105316869 A也公布了基于濕法紡絲技術制備純海藻纖維、純殼聚糖纖維長絲無紡布的工藝及設備，雖然能夠通過濕法紡絲制備出長絲無紡布，但是由于長絲纖維鋪疊不均勻，進而經水刺后得到的長絲無紡布制品的厚度并不能達到一致，也就是說，利用濕法紡絲工藝，將得到的長絲纖維直接鋪網堆疊制備質地均勻、厚薄一致、強度一致的長絲無紡布，目前尚無任何技術能夠做到。

CN 103290616 A公開的針刺無紡布的加工工藝，采用7～8層鋪網方式實現堆疊，CN 102776710 A公開的尼龍紡粘長絲無紡布及其制備方法，該方法為干法紡絲，通過干法紡絲得到纖維長絲后，采用氣流拉伸管，經牽伸通道的氣流拉伸方式拉伸后進行鋪網，首先并未具體公開如何鋪網，其次該方法為針刺加固方式，而要制備更加薄透并且兼顧確保一定強度的長絲無紡布，采用針刺方式會將纖維網刺散，而該方式用在濕法紡絲上，經凝固浴輸出的濕的纖維絲束，并不能進入氣流拉伸管，無法實現濕法成網。

上述技術解決了傳統無法通過纖維長絲直接鋪網制備長絲無紡布的缺陷，但是要想利用通過濕法紡絲技術制得的長絲直接鋪網進行長絲無紡布生產，其關鍵因素是經濕法紡絲制得的濕的纖維長絲在進入網簾后的形態為均勻的片狀纖維網，厚薄一致，這樣才能確保在經過水刺后得到的無紡布厚薄均勻、強度一致。