[發明專利]基于濕法紡絲技術制備長絲無紡布的濕法成網機構

有效

• 申請號: 201710542047.4
• 申請日: 2017-06-29
• 公開（公告）號: CN107354591B
• 公開（公告）日: 2020-03-17
• 發明（設計）人: 馬建偉;陳韶娟;江亮;周妍粉
• 申請（專利權）人: 青島大學
• 主分類號: D04H3/04
• 分類號: D04H3/04;D01D4/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.基于濕法紡絲技術制備長絲無紡布的濕法成網機構，包括機架、用于輸送經凝固浴反應后生成的連續纖維絲束的噴絲板，其特征在于：在機架上，沿噴絲板輸出纖維絲束的輸送方向設置有至少一組相向轉動的用于輸送片狀均勻纖維絲束的輸送輥，輸送輥通過減速電機驅動，所述輸送輥的下方設有沿片狀均勻纖維絲束的輸送方向持續移動的網簾，在輸送輥的輸出端設置有一用于對即將下落至網簾上的片狀均勻纖維絲束沿網簾的幅寬方向交叉堆疊的纖維網成型機構，所述輸送輥與纖維網成型機構之間設置有對當纖維網成型機構移動時處于傾斜狀態的片狀均勻纖維絲束進行與纖維網成型機構相反方向橫向往復牽拉的傾斜量補償機構，所述噴絲板包括底板，在底板上開設有多組安裝孔，在各安裝孔內分別裝設有噴絲帽單元，相鄰噴絲帽單元之間預留有輔助凝固浴液與紡絲液充分接觸的反應區，所述噴絲帽單元包括與安裝孔適配的噴絲帽本體，在噴絲帽本體上開設有多個允許紡絲液噴出的噴絲孔，多個噴絲孔沿紡絲液的噴射方向彼此呈矩形形狀，組成矩形噴絲單元，多個矩形噴絲單元沿底板的長度方向依次橫向布置并沿底板的高度方向依次設置多排，組成每一排的相鄰矩形噴絲單元之間的間距與單個矩形噴絲單元的橫向尺寸一致，相鄰上下排的矩形噴絲單元彼此交叉排列。

2.根據權利要求1所述的基于濕法紡絲技術制備長絲無紡布的濕法成網機構，其特征是：所述底板設置為矩形板體結構或圓形板體結構，安裝孔與噴絲帽本體的橫截面形狀設置為圓形或矩形。

3.根據權利要求2所述的基于濕法紡絲技術制備長絲無紡布的濕法成網機構，其特征是：所述噴絲帽本體包括開設有噴絲孔的前置回轉體及與前置回轉體相連的后置回轉體，前置回轉體與后置回轉體的連接處設置凸臺，所述前置回轉體及后置回轉體內部形成有彼此聯通的、并與噴絲孔相連的紡絲液容置腔。

4.根據權利要求3所述的基于濕法紡絲技術制備長絲無紡布的濕法成網機構，其特征在于：所述底板上的安裝孔由與前置回轉體適配的前置安裝孔及與后置回轉體適配的后置安裝孔組成。

5.根據權利要求1所述的基于濕法紡絲技術制備長絲無紡布的濕法成網機構，其特征是：所述纖維網成型機構包括一對相向轉動的主動成型輥及從動成型輥，在機架上設置有成型托板，所述成型托板上設置有用于固定主動成型輥及從動成型輥的輥體支撐架，以及驅動主、從動成型輥轉動的第一伺服電機，所述機架上設置有與成型托板相連的導向成型托板沿主、從動成型輥的軸線方向在機架上往復移動的第一導軌，以及驅動成型托板往復移動的液壓系統。

6.根據權利要求5所述的基于濕法紡絲技術制備長絲無紡布的濕法成網機構，其特征是：所述主動成型輥與從動成型輥的輸出端設置有輔助片狀均勻纖維絲束擺動堆疊成網的導流槽，所述導流槽固定在輥體支撐架上。

7.根據權利要求1所述的基于濕法紡絲技術制備長絲無紡布的濕法成網機構，其特征是：所述傾斜量補償機構包括一對相向轉動的主動補償輥及從動補償輥，在機架上設置有補償托板，所述補償托板上設置有用于固定主動補償輥及從動補償輥的第二輥體支撐架，以及驅動主、從動補償輥轉動的第二伺服電機，所述機架上設置有與補償托板相連的導向補償托板沿主、從動補償輥的軸線方向在機架上往復移動的第二導軌，以及驅動補償托板往復移動的第二液壓系統。

8.根據權利要求6所述的基于濕法紡絲技術制備長絲無紡布的濕法成網機構，其特征在于：所述第一伺服電機通過設于成型托板上的第一電機座與成型托板連接，所述第一電機座通過第一螺釘與成型托板固定，第一導軌設置為燕尾槽式導軌。

9.根據權利要求7所述的基于濕法紡絲技術制備長絲無紡布的濕法成網機構，其特征在于：所述第二伺服電機通過設于補償托板上的第二電機座與補償托板連接，所述第二電機座通過第二螺釘與成型托板固定，第二導軌設置為燕尾槽式導軌。