[發明專利]一種活性染料染色殘液的循環利用工藝及系統

在審

• 申請號: 201710540906.6
• 申請日: 2017-07-05
• 公開（公告）號: CN107235594A
• 公開（公告）日: 2017-10-10
• 發明（設計）人: 丁彩玲;韋節斌;尹曉品;陳超;楊愛國;趙輝;金帥;祝亞麗;劉曉飛;劉美朋
• 申請（專利權）人: 山東如意科技集團有限公司
• 主分類號: C02F9/10
• 分類號: C02F9/10;C02F1/26;C02F101/30;C02F103/30
• 代理公司: 濟南舜源專利事務所有限公司37205
• 代理人: 許靜

技術領域

本發明涉及一種活性染料染色殘液的循環利用工藝及系統，屬于染色殘液處理技術領域。

背景技術

隨著科技的發展，人們對環境的要求也越來越高，新修訂的環保法已明確限制鹽的排放，因此，促進紡織然整工業生產工藝和污染治理技術的進步勢在必行，如何解決活性染色過程所產生的高鹽高色度排放，是放置行業亟待解決的問題。

活性染色是活性染料的分子中含有化學性活潑的基團，能在水溶液中與棉、毛等纖維反應形成共建，具有較高的耐洗堅牢度，但是活性染料讓阿瑟一般利用率不高，會產生大量有色污水，并且為了抑制纖維表面的電荷，活性染料染色時需耗用相當量的電解質，造成廢水中氯離子濃度偏高。

在實際的染色過程中，活性染料既能與棉反應使染料固著在纖維上(固色)，同時染料也會與水反應而失效(水解)，通常活性染料染色的固色率為染料用量的70％左右，所用染料的濃度越高，其水解比例越大，相對固色率越低，所以染色殘液的色度極高，且不易生物降解，給污水處理帶來了極大的困難。活性染色過程中必需加入鹽促染，以提高染料的上染量，這些鹽在染色中無損耗，染色后直接從污水中全部排出，給土壤及生態造成嚴重危害。

發明內容

針對上述問題，本發明提供了一種活性染料染色殘液的循環利用工藝及系統，本發明首先采用的是三相旋流萃取分離技術，該技術基于可逆反應的極性有機物化學萃取分離方法，在對染色殘夜的處理過程中形成了水和鹽，及萃取劑兩個體系，在本發明三相旋流萃取裝置中相互作用，連續性地將染色殘夜中的水解染料提取出來，從而使高鹽度的殘夜得以循環使用，避免了鹽的大量排放，既減少了對環境的污染，又降低了成本。本發明的技術方案如下：

一種活性染料染色殘液的循環利用工藝，具體步驟如下：

活性染料染色殘液由殘液收集調酸罐A或B中流出，注入靜態混合器中，同時，萃取劑(有機相)由凈萃取劑儲罐注入靜態混合器中，向從靜態混合器中流出兩相液體中通入由空氣壓縮機排出的壓縮空氣，送入三相旋流分離罐，從三相旋流分離罐上部排出含染料的色油，送入色油收集罐，三相旋流分離罐下部排出萃取后的水相，水相中含有少量的有機相，然后水相通過一級氣浮油水分離柱和二級氣浮油水分離柱，由二級氣浮油水分離柱的出水口流出的高鹽溶液基本不含有機相，高鹽溶液進入鹽溶液收集罐C或鹽溶液收集罐D；

在鹽溶液收集罐C和鹽溶液收集罐D中調節高鹽溶液pH至中性，將高鹽溶液送入染缸，同時向染缸內加入清水，染缸內經活性染料染色后形成染色殘液；

色油收集罐中的色油和堿液罐中的堿性溶液同時送入反萃混合分離器中充分混合后，靜止分離出的凈油送至凈萃取劑儲罐，作為脫色用萃取劑循環使用，含高濃度染料的堿性溶液由反萃混合分離器排出，送入蒸發器。

進一步的在上述技術方案的基礎上，從靜態混合器中流出的通入壓縮空氣的兩相液體由切向入口泵入三相旋流分離罐。

本發明中，活性染料染色殘液的pH為1-3，三相旋流分離罐中的溫度為30-35℃，活性染料染色殘液與萃取劑的體積比為10-30:1。優選的，大規模處理時，綜合考慮效果和成本，活性染料染色殘液的pH選為3；三相旋流分離罐中的溫度為30℃；活性染料染色殘液與萃取劑的體積比為30:1

本發明中，活性染料染色殘液的循環利用系統，包括殘液收集調酸罐A、殘液收集調酸罐B分別通過管路與靜態混合器連接，凈萃取劑儲罐通過管路與靜態混合器連接，空氣壓縮機通過管路與靜態混合器的出液口連接，靜態混合器的出液口與設置于三相旋流分離罐下部的輸入液切向噴嘴連接，三相旋流分離罐的上部與色油收集罐通過管路連接，三相旋流分離罐的下部出口通過管路與一級氣浮油水分離柱的中部連接，三相旋流分離罐的下部出口的位置低于三相旋流分離罐的下部進口，一級氣浮油水分離柱的下部通過管路與二級氣浮油水分離柱連接，一級氣浮油水分離柱和二級氣浮油水分離柱的上部均與色油收集罐通過管路連接，二級氣浮油水分離柱的下部通過管路與鹽溶液收集罐C或鹽溶液收集罐D連接，鹽溶液收集罐C或鹽溶液收集罐D通過管路與染缸連接，染缸通過管路與分別與殘液收集調酸罐A和殘液收集調酸罐B連接，色油收集罐通過管路與反萃混合分離器的第一入口連接，堿液罐通過管路與反萃混合分離器的第二入口連接，反萃混合分離器的第一出口與凈萃取劑儲罐連接，反萃混合分離器的第二出口與蒸發器連接。