[發明專利]一種活性染料染色殘液的循環利用工藝及系統

在審

• 申請號: 201710540906.6
• 申請日: 2017-07-05
• 公開（公告）號: CN107235594A
• 公開（公告）日: 2017-10-10
• 發明（設計）人: 丁彩玲;韋節斌;尹曉品;陳超;楊愛國;趙輝;金帥;祝亞麗;劉曉飛;劉美朋
• 申請（專利權）人: 山東如意科技集團有限公司
• 主分類號: C02F9/10
• 分類號: C02F9/10;C02F1/26;C02F101/30;C02F103/30
• 代理公司: 濟南舜源專利事務所有限公司37205
• 代理人: 許靜

1.一種活性染料染色殘液的循環利用工藝，其特征在于，循環利用系統工藝具體步驟如下：

活性染料染色殘液由殘液收集調酸罐A或B中流出，注入靜態混合器中，同時，萃取劑(有機相)由凈萃取劑儲罐注入靜態混合器中，向從靜態混合器中流出兩相液體中通入由空氣壓縮機排出的壓縮空氣，送入三相旋流分離罐，從三相旋流分離罐上部排出含染料的色油，送入色油收集罐，三相旋流分離罐下部排出萃取后的水相，水相中含有少量的有機相，然后水相通過一級氣浮油水分離柱和二級氣浮油水分離柱，由二級氣浮油水分離柱的出水口流出的高鹽溶液基本不含有機相，高鹽溶液進入鹽溶液收集罐C或鹽溶液收集罐D；

在鹽溶液收集罐C和鹽溶液收集罐D中調節高鹽溶液pH至中性，將高鹽溶液送入染缸，同時向染缸內加入清水，染缸內經活性染料染色后形成染色殘液；

色油收集罐中的色油和堿液罐中的堿性溶液同時送入反萃混合分離器中充分混合后，靜止分離出的凈油送至凈萃取劑儲罐，作為脫色用萃取劑循環使用，含高濃度染料的堿性溶液由反萃混合分離器排出，送入蒸發器。

2.根據權利要求1所述的循環利用工藝，其特征在于，從靜態混合器中流出的通入壓縮空氣的兩相液體由切向入口泵入三相旋流分離罐。

3.根據權利要求1所述的循環利用工藝，其特征在于，活性染料染色殘液的pH為1-3，三相旋流分離罐中的溫度為30-35℃，活性染料染色殘液與萃取劑的體積比為10-30:1。

4.根據權利要求3所述的循環利用工藝，其特征在于，所述的活性染料染色殘液的pH選為3。

5.根據權利要求3所述的循環利用工藝，其特征在于，所述的三相旋流分離罐中的溫度為30℃。

6.根據權利要求3所述的循環利用工藝，其特征在于，所述的活性染料染色殘液與萃取劑的體積比為30:1。

7.一種活性染料染色殘液的循環利用系統，其特征在于，循環利用系統包括殘液收集調酸罐A、殘液收集調酸罐B分別通過管路與靜態混合器連接，凈萃取劑儲罐通過管路與靜態混合器連接，空氣壓縮機通過管路與靜態混合器的出液口連接，靜態混合器的出液口與設置于三相旋流分離罐下部的輸入液切向噴嘴連接，三相旋流分離罐的上部與色油收集罐通過管路連接，三相旋流分離罐的下部出口通過管路與一級氣浮油水分離柱的中部連接，三相旋流分離罐的下部出口的位置低于三相旋流分離罐的下部進口，一級氣浮油水分離柱的下部通過管路與二級氣浮油水分離柱連接，一級氣浮油水分離柱和二級氣浮油水分離柱的上部均與色油收集罐通過管路連接，二級氣浮油水分離柱的下部通過管路與鹽溶液收集罐C或鹽溶液收集罐D連接，鹽溶液收集罐C或鹽溶液收集罐D通過管路與染缸連接，染缸通過管路與分別與殘液收集調酸罐A和殘液收集調酸罐B連接，色油收集罐通過管路與反萃混合分離器的第一入口連接，堿液罐通過管路與反萃混合分離器的第二入口連接，反萃混合分離器的第一出口與凈萃取劑儲罐連接，反萃混合分離器的第二出口與蒸發器連接。

8.根據權利要求7所述的循環利用系統，其特征在于，所述三相旋流分離罐包括主罐體和內罐，輸入液切向噴嘴穿過主罐體下部開口于內罐內，內罐頂部設有喇叭狀開口，主罐體的高度為2.5米，直徑為1.2米，內罐罐體的高度為1.75米，內罐罐體的直徑為0.65米，喇叭狀開口的垂直高度為0.25米。

9.根據權利要求8所述的循環利用系統，其特征在于，所述喇叭狀開口端部設有環形擋板；所述擋板與內罐底部平行；所述擋板的內經為0.65米；所述擋板與喇叭狀開口壁的夾角為30度。