[發(fā)明專利]一種發(fā)動機供油支板機匣的加工、檢測裝置及方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710540625.0
• 申請日: 2017-07-05
• 公開（公告）號: CN107366576B
• 公開（公告）日: 2019-02-15
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉軍;王沛;杜強;高金海;柳光;楊曉潔;劉紅蕊;徐慶宗;胡嘉麟;阮昌龍
• 申請（專利權(quán)）人: 中國科學(xué)院工程熱物理研究所;青島輕型動力研究所（中科院工程熱物理研究所青島分所）
• 主分類號: F02C7/06
• 分類號: F02C7/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種發(fā)動機供油支板機匣的加工方法，所述發(fā)動機供油支板機匣位于高壓渦輪轉(zhuǎn)子與低壓渦輪導(dǎo)向器之間的過渡段內(nèi)，其特征在于，

所述供油支板機匣包括外機匣、內(nèi)機匣以及設(shè)置在所述外機匣和內(nèi)機匣之間的多個支板葉片，所述多個支板葉片沿周向不均勻地布置在所述供油支板機匣內(nèi)，以避免發(fā)動機渦輪部件在高速運轉(zhuǎn)條件下發(fā)生共振；

至少一個所述支板葉片內(nèi)布置有滑油管路，所述布置有滑油管路的支板葉片設(shè)置在所述供油支板機匣內(nèi)的正下方，以保證發(fā)動機的順利回油；

在所述供油支板機匣的外機匣上設(shè)有角向原點參照基準(zhǔn)，作為機械加工與發(fā)動機組件裝配的參考標(biāo)志，各支板葉片在所述供油支板機匣內(nèi)的周向布置時，以所述角向原點參照基準(zhǔn)為角向原點進行非均勻布置；

其中，

所述供油支板機匣的內(nèi)機匣、外機匣及二者之間的各支板葉片，采用整體鑄造的方式進行加工，以確保支板葉片與供油支板機匣為整體結(jié)構(gòu)，滿足強度需要；

對于鑄造出的供油支板機匣毛坯，采用機加工方式對零件的配合面進行精密機械加工最終成型，確保滿足零件之間的配合精度要求；

所述供油支板機匣通過焊接的方式與低壓渦輪導(dǎo)向器固定到一起，其中，所述供油支板機匣的內(nèi)、外流道尾緣部分與所述低壓渦輪導(dǎo)向器的對應(yīng)配合部位整環(huán)光順焊接，以防止主流道內(nèi)氣流的泄漏并起到支撐的作用。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述供油支板機匣內(nèi)的各支板葉片在空間上呈三維扭轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，同一支板葉片不同徑向位置處的多個截面葉型中至少有兩個截面葉型不相同，使得各支板葉片既能適應(yīng)上游來流氣流角度，又能為下游渦輪提供合適的流場，從而明顯地降低氣動損失。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述角向原點參照基準(zhǔn)設(shè)置在所述供油支板機匣的正上方。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的加工方法，其特征在于，所述角向原點參照基準(zhǔn)為局部矩形凸臺、圓柱形凸臺或球狀凸臺。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述機加工方式為采用數(shù)控機床或銑床對零件的配合面進行精密機械加工最終成型。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工方法，其特征在于，對于供油支板機匣的鑄造工序部分，采用整體模具熔模鑄造方法鑄造毛坯。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工方法，其特征在于，設(shè)計供油支板機匣毛坯時，在其內(nèi)機匣、外機匣及各支板葉片表面采用無余量鑄造技術(shù)，僅在需要與對象件進行配合的部位設(shè)計有鑄造余量。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工方法，其特征在于，在設(shè)計供油支板機匣的整體模具過程中，機匣上的角向原點參照基準(zhǔn)與模具進行整體設(shè)計，避免角向原點參照基準(zhǔn)采用裝置定位的方式單獨固定在毛坯蠟?zāi)；蛘吆附拥矫鞒善飞希_保原點參照基準(zhǔn)與機匣其他部位之間的相對位置關(guān)系，從而通過整體模具，保證支板的位置度與葉型的輪廓度要求，避免采用機械加工方式帶來的多個加工基準(zhǔn)的轉(zhuǎn)換引起的誤差累積。

9.一種利用權(quán)利要求1-8任一項所述的加工方法制造的發(fā)動機供油支板機匣的檢測裝置，其特征在于，

所述檢測裝置整體呈環(huán)形筒體結(jié)構(gòu)，在所述環(huán)形筒體的尾緣內(nèi)側(cè)角向某一位置設(shè)置定位凹槽或者凹腔結(jié)構(gòu)，所述定位凹槽或者凹腔結(jié)構(gòu)與所述供油支板機匣正上方的角向定位基準(zhǔn)相適配；

在所述環(huán)形筒體的的圓筒面上沿周向非均勻地設(shè)置多個向心圓形檢測孔，所述圓形檢測孔在周向上的數(shù)量及圓周位置與所述供油支板機匣內(nèi)的支板葉片的數(shù)量及圓周位置相對應(yīng)；

在所述環(huán)形筒體的內(nèi)壁上還設(shè)置有內(nèi)環(huán)尾緣倒角結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)環(huán)尾緣倒角結(jié)構(gòu)用于避讓供油支板機匣對應(yīng)位置處的流道型線。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的檢測裝置，其特征在于，所述檢測裝置為環(huán)形結(jié)構(gòu)，以棒料為原材料，通過機械加工生產(chǎn)。

11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的檢測裝置，其特征在于，在所述檢測裝置的尾緣內(nèi)環(huán)側(cè)設(shè)計有較大倒角，以避讓機匣流道。