[發(fā)明專利]一種內(nèi)金屬外膠的雙層密封膠圈的制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710537871.0
• 申請日: 2017-07-04
• 公開（公告）號: CN107216475A
• 公開（公告）日: 2017-09-29
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 聶志強
• 申請（專利權(quán)）人: 五河富強鑫金屬制品有限公司
• 主分類號: C08J7/04
• 分類號: C08J7/04;C08L89/00;C08L5/08;C08K13/02;C08K5/21;C08K3/32;C08K5/18;C08L7/02;C08L1/02;C08K5/053;B29C43/18;B29C43/58;B29B15/12;B2
• 代理公司: 安徽信拓律師事務(wù)所34117
• 代理人: 張加寬

技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及一種密封圈，具體涉及一種內(nèi)金屬外膠的雙層密封膠圈的制備方法法。

背景技術(shù)：

密封圈由一個或幾個零件組成的環(huán)形罩，固定在軸承的一個套圈或墊圈上并與另一套圈或墊圈接觸或形成窄的迷宮間隙，防止?jié)櫥吐┏黾巴馕锴秩搿Ｃ芊馊κ且环N截面為圓形的橡膠圈，因其截面為O型，故稱其為O型密封圈。

現(xiàn)有的密封圈有橡膠密封圈和金屬密封圈，金屬密封圈具有很強的特性，不含任何橡膠成分，而橡膠密封圈多為橡膠化學成分組成，制備過程對工作人員影響極大，同時污染環(huán)境，金屬密封圈不易變形，但密封效果不好，橡膠密封圈，密封效果好，但易變形磨損。

發(fā)明內(nèi)容：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種內(nèi)金屬外膠的雙層密封膠圈的制備方法。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)。

一種內(nèi)金屬外膠的雙層密封膠圈的制備方法，其特征在于：

取大豆蛋白質(zhì)100-120份，從大豆中分離蛋白8％-20％、尿素15％-17％、多聚磷酸鈉1％-10％，將尿素分散在水中，混合制成尿素溶液，加入蛋白和混合物，在常溫下攪拌1-2小時，再加入間本二胺5-7份，繼續(xù)攪拌2-3小時，最后將磷酸15-20份加入，高溫攪拌20分鐘，溫度控制在90-95℃；

在攪拌和/或超聲作用下緩慢加入水玻璃30-40份和烷基酚的乙氧基銨鹽2-5份，0～80℃溫度下反應(yīng)0.1～12小時，反應(yīng)結(jié)束后，通過汽提法脫水，經(jīng)過反復洗脫、造粒、干燥；

將干燥粒與殼聚糖15-20份混合，捶打，加入磷酸15-20份和100-130份水混合，加熱，20分鐘后加入2小時后加入30-50份蜂膠，提煉2小時，得到膠液，將膠液涂抹在金屬圈表面；

取水30-140份、大豆蛋白膠10-30份、親水性化學物質(zhì)10-40份、山梨酸2-30份、無機或有機酸2-30份，利用50℃以上的熱水或蒸氣與大豆蛋白膠、山梨酸進行混合并在50℃以上保溫30分鐘至1小時，使大豆蛋白膠充分吸水膨脹，從而將其緊密的分子結(jié)構(gòu)拉開而變得膨松，然后加入所需的親水性化學物質(zhì)和無機或有機酸，于50-100℃下反應(yīng)為0.5-4小時，即得含水為20-60％的化學改性植物膠片，經(jīng)擠壓膨化、干燥、粉碎后，即得含水低于10％的速溶型化學改性植物膠粉；

將所得植物膠粉與天然膠乳比例為1:3，混合均勻制成膠漿；將干燥平紋棉帆布于膠漿中浸膠20～40分鐘，經(jīng)雙輥壓延機(輥速比為1:1，輥距為3mm)擠壓平整均勻后干燥得到膠布；將膠布按規(guī)格以45°角裁斷鋪成2～3層后，卷起壓實放入密封圈模具中，模具內(nèi)放置涂有膠液的金屬圈，模具內(nèi)側(cè)壁涂有耐磨膠液，在145～155℃、8～10-MPa的條件下硫化30～45-分鐘，在將成型的密封圈，放入35份強化劑中浸泡2小時，低壓除去體系中的氣泡；

干燥后，利用平紋棉帆布涂抹一層蠟，再于100℃下熱處理4h后即可完全固化，即可。

所述的耐磨膠液包括以下組分制備而成：炭黑N330-23-25份、己二酸二辛酯DOA-15-17份、氧化鋅6-8份、硬脂酸7-9份、防老劑10-13份、硫化劑DCP-4-6份、硫化助劑TAIC-5-8份、羥丙基纖維素12-18份、普魯蘭多糖7-15份、納米二氧化硅13-16份。

所述的耐磨膠液包括以下步驟制備而成：

將己二酸二辛酯DOA在70℃的熱水浴中加熱溶解，然后加入硬脂酸混合乳化攪拌均勻，取炭黑至容器中，加入氧化鋅，混合攪拌均勻；將混合物在60～80℃水浴鍋中用乳化器攪拌均勻，調(diào)節(jié)乳化攪拌速度至6000r/min，5min后將轉(zhuǎn)速調(diào)低至3000r/min，繼續(xù)攪拌30min，待溫度降至8℃時，加入2防老劑，然后加入硫化劑DCP、硫化助劑，脫水15min，離心分離，再加入羥丙基纖維素，室溫干燥，得到固體粉末,將普魯蘭多糖、納米二氧化硅中，超聲振動分散均勻后，離心分離除去大的微粒，室溫干燥，得到粒子，將粒子加入2倍的水中，混合，200℃加熱30min，得到耐磨膠液。

所述的強化劑包括以下組分制備而成：包括30份強度改良劑：30％-40％丙烯酸丁酯，30-40％乙酸乙酯，其余為水；

5份形態(tài)保持劑：乙酸乙酯15-25％，季戊四醇30-35％，石蠟15％-20％份，其余為水。

所述的強化劑包括以下步驟制備而成：依次加入丙烯酸丁酯、乙酸乙酯和水，機械攪拌混合均勻，1得到形態(tài)保持劑；