[發(fā)明專利]一種金屬漆前表面處理工藝

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710537790.0
• 申請(qǐng)日: 2017-07-04
• 公開（公告）號(hào): CN107470105A
• 公開（公告）日: 2017-12-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 芮德發(fā)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 當(dāng)涂縣宏宇金屬爐料有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): B05D3/00
• 分類號(hào): B05D3/00;B05D3/10;B05D3/12;C23C22/05
• 代理公司: 合肥廣源知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)34129
• 代理人: 羅滬光

1.一種金屬漆前表面處理工藝，其特征在于，包括如下步驟：

（1）表面除油處理：

將待加工的金屬工件浸入到化學(xué)除油液中進(jìn)行浸泡除油處理，期間加熱保持化學(xué)除油液的溫度為65~70℃，浸泡處理3~5min后將金屬工件取出備用；

（2）一次水洗處理：

將步驟（1）處理后的金屬工件先浸入到溫度為45~50℃的熱水中浸泡清洗處理10~15min，取出后再將其浸入到溫度為20~25℃的溫水中浸泡清洗處理10~15min，最后取出備用；

（3）酸洗處理：

將步驟（2）處理后的金屬工件浸入到酸洗液中，加熱保持酸洗液的溫度為35~40℃，浸泡處理15~20min后取出備用；所述的酸洗液中各成分及其含量為：濃硫酸50~60g/L、濃鹽酸80~100 g/L、食鹽100~150g/L、緩蝕劑4~7 g/L，余量為水；

（4）二次水洗處理：

將步驟（3）處理后的金屬工件先浸入到溫度為45~50℃的熱水中浸泡清洗處理10~15min，取出后再將其浸入到溫度為20~25℃的溫水中浸泡清洗處理10~15min，最后取出備用；

（5）一次噴砂處理：

對(duì)步驟（4）處理后的金屬工件進(jìn)行一次噴砂處理，噴砂處理前先將金屬工件預(yù)熱到70~80℃，噴砂處理時(shí)控制噴砂介質(zhì)的顆粒大小為0.7~0.8mm，噴砂的壓力控制為0.6~0.65MPa，噴射的角度與工件表面呈90°，噴嘴與工件表面的距離為105~110mm；

（6）表面浸泡處理：

將步驟（5）處理后的金屬工件浸入到改性處理液中進(jìn)行浸泡處理，期間加熱保持改性處理液的溫度為45~50℃，浸泡處理35~40min后取出備用；所述的改性處理液中各成分及其重量百分比含量為：聚乙二醇4~6%、鈦酸酯偶聯(lián)劑3~5%、甲基丙烯酸羥乙酯2~4%、乙二胺四乙酸二鈉0.5~1.5%，余量為水；

（7）二次噴砂處理：

對(duì)步驟（6）處理后的金屬工件進(jìn)行二次噴砂處理，噴砂處理前先將金屬工件預(yù)熱到140~150℃，噴砂處理時(shí)控制噴砂介質(zhì)的顆粒大小為0.2~0.3mm，噴砂的壓力控制為0.6~0.65MPa，噴射的角度與工件表面呈90°，噴嘴與工件表面的距離為85~90mm；

（8）冷卻處理：

對(duì)步驟（7）處理后的金屬工件進(jìn)行冷卻，在將其由二次噴砂完成后冷卻至85~90℃期間，控制冷卻的速率為10~12℃/min，待金屬工件降至85~90℃后將其取出放入自然條件下自然冷卻至室溫即可。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬漆前表面處理工藝，其特征在于，步驟（1）中所述的化學(xué)除油液中各成分及其含量為：OP-10 5~8g/L、多聚磷酸鈉15~20g/L、三乙醇胺1~2g/L，余量為水。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬漆前表面處理工藝，其特征在于，步驟（5）和步驟（7）中所述的噴砂介質(zhì)均選用鑄鐵砂。