[發明專利]一種金屬漆前表面處理工藝

在審

• 申請號: 201710537790.0
• 申請日: 2017-07-04
• 公開（公告）號: CN107470105A
• 公開（公告）日: 2017-12-15
• 發明（設計）人: 芮德發
• 申請（專利權）人: 當涂縣宏宇金屬爐料有限責任公司
• 主分類號: B05D3/00
• 分類號: B05D3/00;B05D3/10;B05D3/12;C23C22/05
• 代理公司: 合肥廣源知識產權代理事務所(普通合伙)34129
• 代理人: 羅滬光

技術領域

本發明涉及一種金屬的表面處理方法，具體涉及一種金屬漆前表面處理工藝。

背景技術

通常意義上所述的金屬材料為純金屬及其合金，是構成現代文明社會的基礎原料之一。而常用的金屬材料在自然環境中使用時會出現老化、腐蝕等問題，進而嚴重的影響了其使用特性，因此需要進行防腐等表面處理。目前對于金屬材料的表面處理方法較多，如磷化處理、鈍化處理、噴漆處理等，均能在金屬材料的表面形成一保護層，從而增強金屬材料的使用性能。其中噴漆處理不僅能提供一層防護膜，同時還能改變金屬材料的外觀特性，賦予了工件更好的觀賞效果，在生活中應用廣泛。為了提升漆料與金屬材料的表面結合性能，有人利用噴砂處理來改善金屬材料的粗糙度等表面特性，從而增強了漆料與金屬材料的結合能力，并取得了不錯的效果，但在實際應用分析中發現，噴砂處理會不可避免的在金屬材料表面造成殘余應力，同時因噴砂處理還會帶來金屬材料表面組織的輕微損傷，易產生微孔裂紋等現象，漆料涂覆時與此處的組織結合強度不高，尤其是當涂料成分中含有無機填料，無機填料直接與此處的組織接觸，又降低了涂料在此局部的成膜效果，后續使用時會存在性能隱患，降低了整體的耐腐、耐沖擊等特性。由此看來現有噴漆的前處理效果仍可進步，其存在的問題仍需改善。

發明內容

本發明的目的是針對現有的問題，提供了一種金屬漆前表面處理工藝。

本發明是通過以下技術方案實現的：

一種金屬漆前表面處理工藝，包括如下步驟：

（1）表面除油處理：

將待加工的金屬工件浸入到化學除油液中進行浸泡除油處理，期間加熱保持化學除油液的溫度為65~70℃，浸泡處理3~5min后將金屬工件取出備用；

（2）一次水洗處理：

將步驟（1）處理后的金屬工件先浸入到溫度為45~50℃的熱水中浸泡清洗處理10~15min，取出后再將其浸入到溫度為20~25℃的溫水中浸泡清洗處理10~15min，最后取出備用；

（3）酸洗處理：

將步驟（2）處理后的金屬工件浸入到酸洗液中，加熱保持酸洗液的溫度為35~40℃，浸泡處理15~20min后取出備用；所述的酸洗液中各成分及其含量為：濃硫酸50~60g/L、濃鹽酸80~100 g/L、食鹽100~150g/L、緩蝕劑4~7 g/L，余量為水；

（4）二次水洗處理：

將步驟（3）處理后的金屬工件先浸入到溫度為45~50℃的熱水中浸泡清洗處理10~15min，取出后再將其浸入到溫度為20~25℃的溫水中浸泡清洗處理10~15min，最后取出備用；

（5）一次噴砂處理：

對步驟（4）處理后的金屬工件進行一次噴砂處理，噴砂處理前先將金屬工件預熱到70~80℃，噴砂處理時控制噴砂介質的顆粒大小為0.7~0.8mm，噴砂的壓力控制為0.6~0.65MPa，噴射的角度與工件表面呈90°，噴嘴與工件表面的距離為105~110mm；

（6）表面浸泡處理：

將步驟（5）處理后的金屬工件浸入到改性處理液中進行浸泡處理，期間加熱保持改性處理液的溫度為45~50℃，浸泡處理35~40min后取出備用；所述的改性處理液中各成分及其重量百分比含量為：聚乙二醇4~6%、鈦酸酯偶聯劑3~5%、甲基丙烯酸羥乙酯2~4%、乙二胺四乙酸二鈉0.5~1.5%，余量為水；

（7）二次噴砂處理：

對步驟（6）處理后的金屬工件進行二次噴砂處理，噴砂處理前先將金屬工件預熱到140~150℃，噴砂處理時控制噴砂介質的顆粒大小為0.2~0.3mm，噴砂的壓力控制為0.6~0.65MPa，噴射的角度與工件表面呈90°，噴嘴與工件表面的距離為85~90mm；

（8）冷卻處理：

對步驟（7）處理后的金屬工件進行冷卻，在將其由二次噴砂完成后冷卻至85~90℃期間，控制冷卻的速率為10~12℃/min，待金屬工件降至85~90℃后將其取出放入自然條件下自然冷卻至室溫即可。

進一步的，步驟（1）中所述的化學除油液中各成分及其含量為：OP-10 5~8g/L、多聚磷酸鈉15~20g/L、三乙醇胺1~2g/L，余量為水。

進一步的，步驟（5）和步驟（7）中所述的噴砂介質均選用鑄鐵砂。