[發明專利]鋼柱連接結構及其安裝方法

在審

• 申請號: 201710534024.9
• 申請日: 2017-07-03
• 公開（公告）號: CN107386440A
• 公開（公告）日: 2017-11-24
• 發明（設計）人: 雕平;江小捷;林馬克;江建宇
• 申請（專利權）人: 溫州市正立建筑設計有限公司
• 主分類號: E04B1/24
• 分類號: E04B1/24;E04B1/58;B23K9/173;B23K9/235
• 代理公司: 上海翼勝專利商標事務所(普通合伙)31218
• 代理人: 翟羽

1.鋼柱連接結構及其安裝方法，包括第一鋼柱（1）和第二鋼柱（6），其特征在于：所述第一鋼柱（1）的底部固定連接有第一安裝板（2），所述第一鋼柱（1）的頂端固定連接有第二安裝板（3），所述第二鋼柱（6）的底部固定連接有第三安裝板（5），所述第三安裝板（5）和第二安裝板（3）的內表面均開設有安裝孔（10），且第三安裝板（5）和第二安裝板（3）之間通過緊固螺絲（4）連接，所述第一鋼柱（1）和第二鋼柱（6）外表面的四周均固定連接有加強筋（7），所述第一鋼柱（1）和第二鋼柱（6）的外表面從內向外均依次涂設有陶瓷基復合涂層（11）、三氧化二鋁涂層（12）和玻璃布涂層（13），所述第二鋼柱（6）的頂端固定連接有頂頭（8），所述頂頭（8）頂部的兩端均固定連接有安裝卡板（9）。

2.根據權利要求1所述的鋼柱連接結構及其安裝方法，其特征在于：所述第一安裝板（2）和安裝卡板（9）的內表面均開設有安裝孔（10）。

3.根據權利要求1所述的鋼柱連接結構及其安裝方法，其特征在于：所述陶瓷基復合涂層（11）的厚度為100-200μm；所述三氧化二鋁涂層（12）的厚度為20-70μm；所述玻璃布涂層（13）的厚度為150-350μm。

4.根據權利要求1所述的鋼柱連接結構及其安裝方法，其特征在于：所述安裝卡板（9）與頂頭（8）之間、第二鋼柱（6）與頂頭（8）和第三安裝板（5）之間、第一鋼柱（1）與第一安裝板（2）和第二安裝板（3）之間以及加強筋（7）與第一鋼柱（1）和第二鋼柱（6）之間均采用焊接工藝連接。

5.根據權利要求4所述的鋼柱連接結構及其安裝方法，其特征在于：所述焊接工藝主要包括以下步驟：

A、焊接前準備；

B、臨時點焊；

C、焊接；

D、焊后處理。

6.根據權利要求5所述的鋼柱連接結構及其安裝方法，其特征在于：所述焊接前準備主要包括以下步驟：

A、除盡焊接件表面的積水以及積雪，保證焊接件表面的干燥；

B、清除待焊接件表面污物，如成塊鐵銹氧化物、油污等；

C、焊接方式及焊接材料的選擇，選用H08Mn2SiA鋼號的焊絲以及熔化極CO₂+Ar氣體保護焊進行焊接。

7.根據權利要求5所述的鋼柱連接結構及其安裝方法，其特征在于：所述臨時點焊主要包括以下步驟：

A、根據焊接結構件的大小，點焊的長度選擇10-80mm；

B、點焊注意問題，臨時點焊的高度和寬度不得超過以后焊縫的尺寸，應是以后焊縫的一部分，弧坑應填滿，對于重要的焊接結構在可能的條件下，應在背面點焊，當正面焊好后應將背面的點焊割掉后，再焊背面，點焊焊縫有裂紋時必須割掉重焊。

8.根據權利要求5所述的鋼柱連接結構及其安裝方法，其特征在于：所述焊接主要包括以下步驟：

A、采用CO₂+Ar氣體保護焊、150-180A的焊接電流、0.5-1.0mm的焊縫間隙、18-22V的焊接電壓、10mm的焊絲伸長量和3mm的焊接角度，以10-15L每分鐘的氣體流量、400-500mm每分鐘的焊接速度進行焊接。

9.根據權利要求5所述的鋼柱連接結構及其安裝方法，其特征在于：所述焊后處理主要包括以下步驟：

B、對不美觀焊縫進行打磨，并清理飛濺物；

B、用火焰或機械校正影響質量及外觀的焊接變形。

10.根據權利要求1所述的鋼柱連接結構及其安裝方法，其特征在于：其安裝方法主要包括以下步驟：

A、將加強筋（7）焊接在第一鋼柱（1）和第二鋼柱（6）外表面的四周；

B、在第一鋼柱（1）和第二鋼柱（6）的外表面從內向外均依次涂設陶瓷基復合涂層（11）、三氧化二鋁涂層（12）和玻璃布涂層（13）；

C、將第一安裝板（2）通過緊固螺絲（4）安裝在鋼柱需要支撐部位；

D、將第三安裝板（5）通過緊固螺絲（4）與第二安裝板（3）連接；

E、在第二鋼柱（6）的頂端焊接頂頭（8），并在頂頭（8）頂部的兩端焊接卡板（9）；

F、將待安裝的物體放置在頂頭（8）的頂端并與卡板（9）通過緊固螺絲（4）連接。