[發(fā)明專利]一種鍍銀導(dǎo)電芳綸纖維的制備方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710532867.5
• 申請(qǐng)日: 2017-07-03
• 公開（公告）號(hào): CN107164951A
• 公開（公告）日: 2017-09-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王彬;徐金龍;劉大亮
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 贛州西維爾金屬材料科技有限公司
• 主分類號(hào): D06M11/83
• 分類號(hào): D06M11/83;D06L1/02;D06M11/20;D06M11/28;D06M11/71;D06M101/36
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技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及高性能的導(dǎo)電纖維及其加工方法領(lǐng)域，特別是一種鍍銀導(dǎo)電芳綸纖維的制備方法。

背景技術(shù)

芳綸纖維是一種高性能的高分子合成材料，具有高強(qiáng).高模.耐高溫.阻燃.化學(xué)性能穩(wěn)定等友誼的性能而廣范應(yīng)用于軍工.防護(hù)領(lǐng)域。制成的導(dǎo)電芳綸纖維具有阻燃.耐熱和防電磁屏蔽效能，可應(yīng)用于航空航天.軍工.通訊等領(lǐng)域。目前國(guó)內(nèi)外有關(guān)纖維表面金屬化處理的方法有濺射法、電沉積法以及化學(xué)鍍法。其中化學(xué)鍍法由于其所需設(shè)備簡(jiǎn)單，其所獲得的鍍層與基體結(jié)合力較好，適用于大規(guī)模生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)而廣泛應(yīng)用于非金屬材料表面的金屬化處理。由于芳綸纖維表面光滑且在制備的過(guò)程中形成一層有機(jī)層，對(duì)其覆蓋金屬前需先進(jìn)性表面處理，以增加粗糙度和表面積，提高鍍層質(zhì)量。但是，現(xiàn)有技術(shù)的化學(xué)鍍銀由于對(duì)芳綸纖維表面處理不到位，很難保證在其表面形成金屬催化微粒以保證電鍍的順利進(jìn)行，無(wú)法加厚鍍層，從而影響制得的鍍銀導(dǎo)電芳綸纖維的性能。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是要解決現(xiàn)有技術(shù)問(wèn)題的不足，提供一種鍍銀導(dǎo)電芳綸纖維的制備方法。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明是按照以下技術(shù)方案實(shí)施的：

一種鍍銀導(dǎo)電芳綸纖維的制備方法，包括以下步驟：

S1、去膠和除油：將芳綸纖維置入百分比濃度為25％的丙酮中，采用超聲波進(jìn)行清洗25-35min，取出芳綸纖維在90℃條件下烘干；

S2、粗化：將經(jīng)過(guò)S1處理后的芳綸纖維在室溫下置入百分比濃度10％的鈉萘四氫呋喃溶液中，進(jìn)行粗化，并不斷攪拌；

S3、敏化：將經(jīng)過(guò)S2粗化處理的芳綸纖維置入50℃的敏化液中敏化處理8min，并不斷的攪拌,然后取出芳綸纖維用水漂洗至中性；

S4、活化：將經(jīng)過(guò)S3敏化處理后的芳綸纖維置入50℃的活化液中活化處理5min，并不斷攪拌使其充分活化，然后取出芳綸纖維用水漂洗至中性；

S5、還原：將經(jīng)過(guò)S4活化處理后的芳綸纖維在室溫下置入30g/L的NaH₂PO₂溶液中還原處理2min，然后取出芳綸纖維用水漂洗至中性；

S6、化學(xué)鍍銀：將經(jīng)過(guò)S5還原處理后的芳綸纖維置入配制好的化學(xué)鍍銀溶液中，其中所述化學(xué)鍍銀溶液中各組分的含量為：硝酸銀：6-14g/L，葡萄糖：4-12g/L，氨水：30-80ml/L，酒石酸鉀鈉：1-4g/L，乙二胺：20ml/L，乙醇：40ml/L，氫氧化鉀：3-10g/L，聚乙二醇：75ml/L，在該化學(xué)鍍銀溶液溫度為25-30℃條件下化學(xué)鍍銀10-30min；

S7、將經(jīng)過(guò)S6化學(xué)鍍銀處理后的芳綸纖維用水漂洗至中性，并真空干燥得到鍍銀導(dǎo)電芳綸纖維。

進(jìn)一步，所述步驟S3中的敏化液由15g/L的SnCl₂溶液和20ml/L的HCl溶液組成。

進(jìn)一步，所述步驟S4中的活化液由0.5g/L的PdCl₂溶液和10ml/L的HCl溶液組成。

優(yōu)選地，所述漂洗芳綸纖維時(shí)使用去離子水。

本發(fā)明通過(guò)對(duì)芳綸纖維表面進(jìn)行去膠和除油、粗化、敏化、活化、還原處理后，能在芳綸纖維表面形成金屬催化微粒以保證化學(xué)鍍銀的順利進(jìn)行，并且化學(xué)鍍銀時(shí)芳綸纖維表面一旦開始沉積鍍層時(shí)，沉積出來(lái)的鍍層能繼續(xù)保持這種催化性能，從而使沉積過(guò)程連續(xù)進(jìn)行，鍍層逐漸加厚。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明得有益效果為：

1.本發(fā)明的化學(xué)鍍銀溶液更加穩(wěn)定；

2.本發(fā)明的鍍銀增重率為傳統(tǒng)工藝的2倍；

3.本發(fā)明制得的鍍銀導(dǎo)電芳綸纖維的導(dǎo)電性能優(yōu)良，表面電阻為：0.23Ω/cm,斷裂強(qiáng)度高達(dá)45N，是一種高強(qiáng)度、耐高溫、阻燃性能良好的高性能導(dǎo)電纖維。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述，在此發(fā)明的示意性實(shí)施例以及說(shuō)明用來(lái)解釋本發(fā)明，但并不作為對(duì)本發(fā)明的限定。

實(shí)施例一

S1、去膠和除油：將芳綸纖維置入百分比濃度為25％的丙酮中，采用超聲波進(jìn)行清洗25min，取出芳綸纖維在90℃條件下烘干；

S2、粗化：將經(jīng)過(guò)S1處理后的芳綸纖維在室溫下置入百分比濃度10％的鈉萘四氫呋喃溶液中，進(jìn)行粗化，并不斷攪拌；

S3、敏化：將經(jīng)過(guò)S2粗化處理的芳綸纖維置入50℃的敏化液中敏化處理8min，其中，敏化液由15g/L的SnCl₂溶液和20ml/L的HCl溶液組成，并不斷的攪拌,然后取出芳綸纖維用去離子水漂洗至中性；