[發(fā)明專利]圓管貫通箱型梁鋼構(gòu)件的制作方法及其鋼構(gòu)件結(jié)構(gòu)有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201710531258.8 | 申請(qǐng)日： | 2017-07-03 |
| 公開(kāi)（公告）號(hào)： | CN107470741B | 公開(kāi)（公告）日： | 2019-09-10 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 程登;張發(fā)榮;姜殿忠;王笛;金欣;夏遠(yuǎn)炎;楊杰 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 湖北精工鋼結(jié)構(gòu)有限公司 |
| 主分類號(hào)： | B23K9/00 | 分類號(hào)： | B23K9/00;B23K9/173;B23K9/235 |
| 代理公司： | 武漢開(kāi)元知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 42104 | 代理人： | 陳家安 |
| 地址： | 430312 湖北省*** | 國(guó)省代碼： | 湖北;42 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 圓管 貫通 箱型梁鋼 構(gòu)件 制作方法 及其 結(jié)構(gòu) | ||
1.圓管貫通箱型梁鋼構(gòu)件的制作方法，其特征在于：包括如下步驟：
步驟1：將箱型上翼緣板與第一箱型腹板、第二箱型腹板、第三箱型腹板圓管內(nèi)隔板、節(jié)點(diǎn)圓管進(jìn)行裝配：將箱型上翼緣板(2.1)放平，將第一箱型腹板(2.3.1)、第二箱型腹板(2.3.2)裝配于箱型上翼緣板(2.1)一側(cè)面下端，將第三箱型腹板(2.3.3)裝配于箱型上翼緣板(2.1)另一側(cè)面下端，將圓管內(nèi)隔板(6)一側(cè)面安裝于節(jié)點(diǎn)圓管(4)內(nèi)壁、且另一側(cè)面安裝于第三箱型腹板(2.3.3)內(nèi)側(cè)面上；一個(gè)H型牛腿(3)根據(jù)十字基準(zhǔn)線安裝于節(jié)點(diǎn)圓管(4)外壁；將節(jié)點(diǎn)圓管(4)上端安裝于箱型上翼緣板(2.1)下側(cè)面上，將第一箱型腹板(2.3.1)和第二箱型腹板(2.3.2)一側(cè)面分別安裝于節(jié)點(diǎn)圓管(4)的外壁上；將箱型內(nèi)隔板(5)安裝于第一箱型腹板(2.3.1)和第三箱型腹板(2.3.3)之間、且安裝于箱型上翼緣板(2.1)下側(cè)面；
將箱型左側(cè)封板(2.4)安裝于箱型上翼緣板(2.1)一端面下端，箱型左側(cè)封板(2.4)安裝于第一箱型腹板(2.3.1)和第三箱型腹板(2.3.3)之間；
對(duì)箱型上翼緣板(2.1)與節(jié)點(diǎn)圓管(4)之間形成的圓弧狀預(yù)留二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接間隙及焊接坡口進(jìn)行全熔透焊接；對(duì)箱型上翼緣板(2.1)分別與箱型內(nèi)隔板(5)及箱型左側(cè)封板(2.4)之間形成的條狀預(yù)留二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接間隙及焊接坡口進(jìn)行全熔透焊接；對(duì)第一箱型腹板(2.3.1)分別與箱型內(nèi)隔板(5)及箱型左側(cè)封板(2.4)之間形成的條狀預(yù)留二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接間隙及焊接坡口進(jìn)行全熔透焊接；對(duì)第三箱型腹板(2.3.3)分別與箱型內(nèi)隔板(5)及箱型左側(cè)封板(2.4)之間形成的條狀預(yù)留二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接間隙及焊接坡口進(jìn)行全熔透焊接；
對(duì)圓管內(nèi)隔板(6)分別與節(jié)點(diǎn)圓管(4)及第三箱型腹板(2.3.3)之間形成的條狀預(yù)留二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接間隙及焊接坡口進(jìn)行全熔透焊接；
步驟2：裝配H型牛腿：將三個(gè)H型牛腿(3)的牛腿上翼緣板(3.1)、牛腿下翼緣板(3.2)、牛腿腹板(3.3)進(jìn)行裝配并焊接：將牛腿腹板(3.3)安裝于牛腿上翼緣板(3.1)和牛腿下翼緣板(3.2)之間，并對(duì)牛腿腹板(3.3)與牛腿上翼緣板(3.1)及牛腿下翼緣板(3.2)形成的條狀預(yù)留二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接間隙及焊接坡口進(jìn)行全熔透焊接；
步驟3：將箱型下翼緣板與節(jié)點(diǎn)圓管進(jìn)行裝配：將箱型下翼緣板(2.2)安裝于箱型左側(cè)封板(2.4)下端面上，將箱型下翼緣板(2.2)安裝于第一箱型腹板(2.3.1)和第三箱型腹板(2.3.3)之間、且安裝于第二箱型腹板(2.3.2)和第三箱型腹板(2.3.3)之間；將箱型下翼緣板(2.2)上的半圓環(huán)(2.2.1)安裝于節(jié)點(diǎn)圓管(4)外壁，對(duì)箱型下翼緣板(2.2)與節(jié)點(diǎn)圓管(4)之間形成的圓弧狀預(yù)留二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接間隙及焊接坡口進(jìn)行全熔透焊接；對(duì)箱型下翼緣板(2.2)與箱型內(nèi)隔板(5)之間形成的條狀預(yù)留二氧化碳?xì)獗：负附娱g隙及焊接坡口進(jìn)行塞焊焊接；
步驟4：裝配箱型右側(cè)封板：箱型右側(cè)封板(2.5)分別安裝于箱型上翼緣板(2.1)一端面下端，箱型右側(cè)封板(2.5)安裝于第二箱型腹板(2.3.2)和第三箱型腹板(2.3.3)之間；
對(duì)箱型右側(cè)封板(2.5)與箱型上翼緣板(2.1)、箱型下翼緣板(2.2)、第二箱型腹板(2.3.2)、第三箱型腹板(2.3.3)之間形成的條狀預(yù)留二氧化碳?xì)獗：负附娱g隙及焊接坡口進(jìn)行部分熔透焊接；
對(duì)箱型上翼緣板(2.1)與第一箱型腹板(2.3.1)、第二箱型腹板(2.3.2)、第三箱型腹板(2.3.3)之間形成條狀的預(yù)留二氧化碳?xì)獗：负附娱g隙及焊接坡口進(jìn)行全熔透焊接；對(duì)箱型下翼緣板(2.2)與第一箱型腹板(2.3.1)、第二箱型腹板(2.3.2)、第三箱型腹板(2.3.3)之間形成的條狀預(yù)留二氧化碳?xì)獗：负附娱g隙及焊接坡口進(jìn)行全熔透焊接；
步驟5：將三個(gè)H型牛腿裝配到圓管外壁上：分三次在圓管(1)端口吊垂線畫出三條十字基準(zhǔn)線，根據(jù)三條十字基準(zhǔn)線裝配三個(gè)H型牛腿(3)；通過(guò)三個(gè)H型牛腿(3)各端口到圓管(1)端口十字基準(zhǔn)線上的空間點(diǎn)進(jìn)行檢測(cè)；根據(jù)點(diǎn)對(duì)點(diǎn)坐標(biāo)檢驗(yàn)三個(gè)H型牛腿(3)之間控制點(diǎn)的尺寸誤差；
步驟6：將圓管與節(jié)點(diǎn)圓管進(jìn)行對(duì)接：根據(jù)點(diǎn)對(duì)點(diǎn)坐標(biāo)檢驗(yàn)圓管(1)與節(jié)點(diǎn)圓管(4)上的H型牛腿(3)之間控制點(diǎn)的尺寸誤差；對(duì)圓管(1)與節(jié)點(diǎn)圓管(4)之間形成的環(huán)狀預(yù)留二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接間隙及焊接坡口進(jìn)行全熔透焊接；
步驟7：焊接H型牛腿與圓管之間的焊縫：對(duì)牛腿上翼緣板(3.1)、牛腿下翼緣板(3.2)與圓管(1)之間形成環(huán)形的預(yù)留二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接間隙及焊接坡口進(jìn)行全熔透焊接；對(duì)牛腿腹板(3.3)與圓管(1)之間形成條狀的預(yù)留二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接間隙進(jìn)行雙面角焊縫焊接，安裝完成；
二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊的焊絲為實(shí)芯焊絲，氣流量為20～25L/min，焊接電壓為22～35U，焊接電流為120～320A，焊接速度為14～38cm/min。
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