[發明專利]增加鑄造件表面光澤度的蠟模涂層及其制作方法

在審

• 申請號: 201710531097.2
• 申請日: 2017-07-03
• 公開（公告）號: CN107096875A
• 公開（公告）日: 2017-08-29
• 發明（設計）人: 李呂軍
• 申請（專利權）人: 李呂軍
• 主分類號: B22C3/00
• 分類號: B22C3/00
• 代理公司: 安徽信拓律師事務所34117
• 代理人: 張加寬

技術領域：

本發明涉及熔模鑄造相關技術領域，具體涉及一種增加鑄造件表面光澤度的蠟模涂層及其制備方法。

背景技術：

熔模鑄造又稱失蠟鑄造，包括壓蠟、修蠟、組樹、沾漿、熔蠟、澆鑄金屬液及后處理等工序。失蠟鑄造是用蠟制作所要鑄成零件的蠟模，然后蠟模上涂以泥漿，這就是泥模。泥模晾干后，在焙燒成陶模。一經焙燒，蠟模全部熔化流失，只剩陶模。一般制泥模時就留下了澆注口，再從澆注口灌入金屬熔液，冷卻后，所需的零件就制成了。

熔模鑄造使用的是在由易熔材料制成的模樣上涂敷耐火材料形成型殼，熔出模樣，注入液態金屬冷卻后，獲得鑄件的方法。

在熔模鑄造的過程中為了提高鑄造件的各種性能和為了達到較高的工藝標準要求，一般都會在蠟模表面涂覆相關功能的涂層以此達到提高相關性能的目的，本專利所提供的技術方案就是一種增加鑄造件表面光澤度的蠟模涂層及其制作方法。

發明內容：

本發明所要解決的技術問題在于提供一種涂覆在熔模鑄造中的蠟模表面的涂層結構，以及該結構的制做方法。

本發明所要解決的技術問題采用以下的技術方案來實現：

增加鑄造件表面光澤度的蠟模涂層，使用的涂覆液分為表層涂覆液、中層涂覆液和里層涂覆液；

其中表層涂覆液由：聚酯漆40-45份、熔塊釉10-12份、硅粉5-8份、石墨烯7-9份、硅酸鹽8-10份、偶聯劑3-5份、促進劑6-7份、稀釋劑3-5份和脫模劑5-10份制備而成；

其中中層涂覆液由：白云石45-50份、熔塊釉8-10份、粘土5-8份、碳化鎢7-9份、硅酸鹽8-10份、偶聯劑3-5份、促進劑6-7份、稀釋劑3-5份和脫模劑5-10份制備而成；

其中里層涂覆液由：石英砂50-58份、熔塊釉6-8份、玻璃粉5-8份、碳化鎢7-9份、硅酸鹽8-10份、偶聯劑3-5份、促進劑6-7份、稀釋劑3-5份和脫模劑5-10份制備而成；

上述表層涂覆液的制備方法為：首先將聚酯漆、熔塊釉加入到反應釜中進行升溫攪拌，當溫度升至80-85℃時再依次加入硅酸鹽、偶聯劑、促進劑、稀釋劑和脫模劑，攪拌均勻后封閉反應釜進行保溫，保溫時停止加溫，保溫1-2h后，打開反應釜往里加入石墨烯和硅粉，再次進行充分攪拌，攪拌后取出進行風冷，完成制備；

上述中層涂覆液的制備方法為：首先將白云石、熔塊釉加入到反應釜中進行升溫攪拌，當溫度升至80-85℃時再依次加入硅酸鹽、偶聯劑、促進劑、稀釋劑和脫模劑，攪拌均勻后封閉反應釜進行保溫，保溫時停止加溫，保溫1-2h后，打開反應釜往里加入碳化鎢和粘土，再次進行充分攪拌，攪拌后取出進行風冷，完成制備；

上述里層涂覆液的制備方法為：首先將石英砂、熔塊釉加入到反應釜中進行升溫攪拌，當溫度升至80-85℃時再依次加入硅酸鹽、偶聯劑、促進劑、稀釋劑和脫模劑，攪拌均勻后封閉反應釜進行保溫，保溫時停止加溫，保溫1-2h后，打開反應釜往里加入碳化鎢和玻璃粉，再次進行充分攪拌，攪拌后取出進行風冷，完成制備；

增加鑄造件表面光澤度的蠟模涂層的制作方法為：使用表層涂覆液、中層涂覆液和里層涂覆液依次對蠟模表面進行涂覆，涂覆時先將里層涂覆液均勻涂覆在蠟模表面，然后采用速度為0.3-0.5m/s，溫度為30-40℃的熱風對蠟模表面處理，處理3-5分鐘后進行中層涂覆液的涂覆，中層涂覆液的涂覆方法與里層涂覆液的涂覆方法相同，然后再進行表層涂覆液的涂覆，涂覆結束后將蠟模放置在溫度設定為80-90℃的環境下靜置20-30分鐘后取出，取出后自然冷卻，至此增加鑄造件表面光澤度的蠟模涂層制作完成；

上述增加鑄造件表面光澤度的蠟模涂層通過表、中、里三層分別對蠟模進行不同程度的光澤度的提升，然后當蠟模溶化后增加鑄造件表面光澤度的蠟模涂層會轉移至蠟模外部的泥模內壁上，然后再通過金屬液的澆注成型與金屬液融合，當金屬液冷卻形成鑄造件時增加鑄造件表面光澤度的蠟模涂層會在鑄造件表面形成保護層來提高鑄造件的光澤度性能；

為了更加精確的表示出本技術所帶來的光澤度的提升，使用上述方法對蠟模進行涂層的涂覆，然后使用該蠟模制作的鑄造件對其進行光澤度的相關測試，使用光澤度測試儀以45°角度進行測量，并記錄數據：詳見表1

表1：