[發(fā)明專利]一種實(shí)木門窗框架用膠合木的制備工藝

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• 申請日: 2017-07-01
• 公開（公告）號: CN107199604A
• 公開（公告）日: 2017-09-26
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 繆新宇;闞修超
• 申請（專利權(quán)）人: 安徽省揚(yáng)子家居新材料有限公司
• 主分類號: B27D1/08
• 分類號: B27D1/08;B27D5/00
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• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于實(shí)木門窗生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種實(shí)木門窗框架用膠合木的制備工藝。

背景技術(shù)

從20世紀(jì)80年代，膠合木進(jìn)入中國市場已有三十年的發(fā)展歷史。膠合木的使用范圍很廣，按照用途可以分為：結(jié)構(gòu)用膠合木和非結(jié)構(gòu)用膠合木。膠合木的制作過程也非常嚴(yán)謹(jǐn)，不同質(zhì)地的膠合木基材會影響膠合木的工作性能。同樣，膠合木基材的加工方法也是構(gòu)成膠合木質(zhì)量的重要因素。普通的膠合木往往會側(cè)重于基材的質(zhì)地，選擇優(yōu)質(zhì)的原木來制作層板和外板。但是，卻容易忽略加工過程中的技術(shù)手法，導(dǎo)致了制成的膠合木產(chǎn)品性能或者質(zhì)量的缺陷，而這種缺陷往往是在使用者短期使用后體現(xiàn)出來的，極大的損害了消費(fèi)者的利益，而且因?yàn)樵谏a(chǎn)過程中某個工藝流程不規(guī)范導(dǎo)致質(zhì)量出現(xiàn)問題，在前期的處理同樣需要干燥，這樣能夠防止基材制備的時候產(chǎn)生誤差，所以我們需要一款新型的實(shí)木門窗框架用膠合木的制備工藝來解決上述問題，滿足人們的需求。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種實(shí)木門窗框架用膠合木的制備工藝，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種實(shí)木門窗框架用膠合木的制備工藝，包括以下步驟：

A、原木的干燥：首先選取大量合適的原木，然后集中對這批原木進(jìn)行干燥處理；

B、基材的制備：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格尺寸，使用電鋸將原木鋸成符合要求的基材：

C、基材的預(yù)處理：首先使用高精度的刨床進(jìn)行加工，以便形成精確、光滑的膠合表面，接著使用打磨紙將基材表面的凹凸不平和木刺打磨掉，然后用氣槍將表面的木屑吹掉，最后用濕毛巾擦拭，晾干待用；

D、基材的脫水干燥：把基材按照干燥軟基準(zhǔn)的含水率控制方法，使含水率降至6%~15%的范圍內(nèi)；

E、基材的組合和膠合：將基材需要膠合的位置涂上膠黏劑，然后將基材進(jìn)行組合，用手施加壓力進(jìn)行按壓，制得膠合木；

F、膠黏劑的固化：將制得的膠合木放置在溫度18-28℃之間，相對濕度65%的無塵環(huán)境下，養(yǎng)生至膠黏劑完全固化待用。

優(yōu)選的，所述步驟A中的干燥處理具體步驟如下：

（1）預(yù)熱處理：材堆裝窯后，在開始干燥之前，通常應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱處理，目的是對木材加熱，并提高木材芯層的溫度，以便在進(jìn)入干燥階段后，能加速內(nèi)部水分向表面移動；

（2）中間處理：鋸材在窯干過程的前期會產(chǎn)生表面張應(yīng)力，嚴(yán)重時會引起表裂，而中、后期會出現(xiàn)表面硬化，嚴(yán)重時會造成內(nèi)裂，中間處理就是在窯干過程中以消除表層張應(yīng)力和表面硬化的調(diào)濕處理，即通過相對的高溫高濕處理，使木材表層充分潤濕并提高塑性，因而可消除干燥應(yīng)力和解除表面硬化，同時還能使表層毛細(xì)管舒張并減緩含水率梯度，以利于繼續(xù)干燥，中間處理的時機(jī)和次數(shù)，與樹種、厚度、初含水率及干燥基準(zhǔn)的軟硬度有關(guān)。

優(yōu)選的，所述步驟B中基材的鋸制需采用徑切材下鋸法從原木中鋸制。

優(yōu)選的，所述步驟E中基材的組合包括接長和接寬，所述基材的接長包括對接、斜接和齒形接的方法。

本發(fā)明的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：該實(shí)木門窗框架用膠合木的制備工藝在前期時進(jìn)行原木的干燥，這樣能夠保證在鋸制基材的時候更加的精確，不會使得基材在干燥的時候出現(xiàn)縮水，導(dǎo)致尺寸出現(xiàn)較大的誤差，而且最后膠合完成的時候放在無塵的環(huán)境中固化能夠防止灰塵進(jìn)入到膠黏劑里面，降低膠合的強(qiáng)度，從而導(dǎo)致膠合木的質(zhì)量低。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例1

一種實(shí)木門窗框架用膠合木的制備工藝，包括以下步驟：

A、原木的干燥：首先選取大量合適的原木，然后集中對這批原木進(jìn)行干燥處理；

B、基材的制備：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格尺寸，使用電鋸將原木鋸成符合要求的基材：

C、基材的預(yù)處理：首先使用高精度的刨床進(jìn)行加工，以便形成精確、光滑的膠合表面，接著使用打磨紙將基材表面的凹凸不平和木刺打磨掉，然后用氣槍將表面的木屑吹掉，最后用濕毛巾擦拭，晾干待用；

D、基材的脫水干燥：把基材按照干燥軟基準(zhǔn)的含水率控制方法，使含水率降至6%~15%的范圍內(nèi)；

E、基材的組合和膠合：將基材需要膠合的位置涂上膠黏劑，然后將基材進(jìn)行組合，用手施加壓力進(jìn)行按壓，制得膠合木；