[發(fā)明專利]一種處理裂解爐內(nèi)表面的方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201710526468.8 | 申請(qǐng)日： | 2017-06-30 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN107418609B | 公開（公告）日： | 2019-05-03 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 張振堂;余華龍;何曉鋒 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 河南地之綠環(huán)保科技有限公司 |
| 主分類號(hào)： | B08B9/08 | 分類號(hào)： | B08B9/08 |
| 代理公司： | 暫無信息 | 代理人： | 暫無信息 |
| 地址： | 452570 河*** | 國(guó)省代碼： | 河南;41 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 處理 裂解爐 表面 方法 | ||
1.一種處理裂解爐內(nèi)表面的方法，其特征在于：所述的方法包括如下步驟：
步驟1：酸洗：配置濃度為10～45%的鹽酸酸洗液，在30～45℃條件下，浸泡裂解爐內(nèi)壁5～7天，設(shè)置攪拌裝置對(duì)鹽酸酸洗液進(jìn)行攪拌，并在鹽酸酸洗液中添加抑霧劑；
步驟2：水洗：選用溫度20～30℃電子水，水壓為80～90kgf/㎡，持續(xù)50～70分鐘的高壓水沖洗；
步驟3：加熱：對(duì)爐體進(jìn)行逐步加熱至150℃并持續(xù)30～45分鐘，冷卻至常溫；
步驟4：探傷：采用超聲波探傷儀對(duì)裂解爐爐體進(jìn)行全面探傷，并標(biāo)記損傷點(diǎn)；
步驟5：修補(bǔ)：對(duì)步驟4標(biāo)記的損傷點(diǎn)，采用環(huán)氧樹脂砂漿填補(bǔ)銹蝕處、磨損坑；
步驟6：拋光：采用拋光機(jī)對(duì)裂解爐內(nèi)進(jìn)行滾磨拋光，作業(yè)時(shí)長(zhǎng)不低于100min/㎡；
步驟7：二次拋光：使用體積比氫氟酸：硝酸：磷酸為1：1：1的混合酸溶液，將所述混合酸溶液添加到裂解爐爐體中，拋光的時(shí)間為20-40分鐘，化學(xué)拋光的深度為100-200μm；
步驟8：除雜：向裂解爐爐體內(nèi)注入低溫高壓氮?dú)猓瑢⒘呀鉅t內(nèi)的水分和雜質(zhì)帶出爐體；
所述的步驟8的低溫高壓氮?dú)鈮毫?00～200kgf/㎡，溫度為-91～-93℃，注入時(shí)間35～40s。
2.如權(quán)利要求1所述的一種處理裂解爐內(nèi)表面的方法，其特征在于：所述的抑霧劑采用離子型表面活性劑，抑霧劑與鹽酸酸洗液的重量比為1:1000～3:1000。
3.如權(quán)利要求1所述的一種處理裂解爐內(nèi)表面的方法，其特征在于：所述的步驟3采用設(shè)置在裂解爐底部的燃?xì)饧訜嵫b置和裂解爐爐體外側(cè)熱風(fēng)夾層。
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