[發明專利]一種高硬度氣瓶熱拉深制造方法

在審

• 申請號: 201710523054.X
• 申請日: 2017-06-30
• 公開（公告）號: CN107321833A
• 公開（公告）日: 2017-11-07
• 發明（設計）人: 高靜
• 申請（專利權）人: 成都市翻鑫家科技有限公司
• 主分類號: B21D22/20
• 分類號: B21D22/20;B21D51/24;C23C24/10;C22C19/07
• 代理公司: 成都華風專利事務所(普通合伙)51223
• 代理人: 何燕明

技術領域

本發明涉及氣瓶加工技術領域，具體是一種高硬度氣瓶熱拉深制造方法。

背景技術

做為清潔能源，天然氣被廣泛運用于各個領域，不論是生活生產都扮演著重要角色。相應的，裝填天然氣壓縮氣體的壓力容器的發展就顯得尤為必要，由于天然氣的易燃易爆的特性，對容器的其氣密性的要求非常高。不良的制造的工藝會造成容器瓶的壁厚差過大，整體氣瓶的質量差別非常大，同樣，在大批量的生產過程中熱旋壓收底時如果溫度控制不好回造成氣瓶底部漏氣，留下重大安全隱患。

發明內容

本發明旨在提供一種高硬度氣瓶熱拉深制造方法，以解決上述問題。

為實現上述目的，本發明的技術方案如下：

一種高硬度氣瓶熱拉深制造方法，其特征在于，包括以下步驟：

A1.選用304不銹鋼板材作為坯料，根據鋼瓶大小進行尺寸計算，然后用切割機根據計算后的目標尺寸將坯料切割成圓板；

A2.根據切割后的圓板選定熱拉深模具，將模具固定在合模機上，并清洗模具；

A3.將切割后的圓板置于加熱爐中進行加熱處理，保持溫度1250℃以上，然后將加熱后的坯料取出，放置在水壓機下進行兩次鍛圓角，在兩次鍛圓角中進行翻面并添加氣體潤滑煤粉；

A4.將打磨后的坯料置于模具深度最低的模具位，開啟合模機，進行第一次初步熱拉深；然后將坯料重新放置到加熱爐中進行再加熱，再將坯料放置到800噸以上的臥式水壓機內進行第二次熱擠壓拉深成筒型；然后將模具至于模具深度最高模具位，進行第三次熱拉深校形，在第三次熱拉深校形時進行保壓處理；

A5.將A4步驟所得拉深后的氣瓶進行收口處理，并在收口處理后進行急速冷卻，再將酸溶液注入到氣瓶內腔，注滿后保持15分鐘，最后排出酸溶液；

A6. 將A5步驟所得氣瓶表面通過激光熔覆添加鈷基耐磨合金層，該鈷基耐磨合金按質量百分比包括Cr:30～33%、W:5～7.5%、Mo:2～2.6、Ni：0.5～1%、Mn：0.2～0.6%、Si：2～3%、Fe:1～2%、B:1～2%，其余為Co。

進一步地，所述A4步驟中，在成型過程中，每次拉深后需要對零件的拉深狀態進行觀測，如果出現褶皺需進行除皺處理，再進行下一次拉深。

進一步地，熔覆操作時固定速率移動激光器，并保持熔覆厚度0.8mm以上。

本發明的有益效果在于：通過多次拉深處理有效提高了精度，使拉深后成型的鋼瓶壁厚精度誤差不超多2%，且采用304不銹鋼，能有效抗提高鋼瓶硬度強度，避免鋼瓶在特定環境中使用壽命縮短的問題，采用了酸溶液進行清洗，出去表層的鐵屑，使之更美觀。

具體實施方式

下面通過具體實施例對本發明做進一步說明。

一種高硬度氣瓶熱拉深制造方法，包括以下步驟：

A1.選用304不銹鋼板材作為坯料，根據鋼瓶大小進行尺寸計算，然后用切割機根據計算后的目標尺寸將坯料切割成圓板；

A2.根據切割后的圓板選定熱拉深模具，將模具固定在合模機上，并清洗模具；

A3.將切割后的圓板置于加熱爐中進行加熱處理，保持溫度1250℃以上，然后將加熱后的坯料取出，放置在水壓機下進行兩次鍛圓角，在兩次鍛圓角中進行翻面并添加氣體潤滑煤粉；

A4.將打磨后的坯料置于模具深度最低的模具位，開啟合模機，進行第一次初步熱拉深；然后將坯料重新放置到加熱爐中進行再加熱，再將坯料放置到800噸以上的臥式水壓機內進行第二次熱擠壓拉深成筒型；然后將模具至于模具深度最高模具位，進行第三次熱拉深校形，在第三次熱拉深校形時進行保壓處理；

A5.將A4步驟所得拉深后的氣瓶進行收口處理，并在收口處理后進行急速冷卻，再將酸溶液注入到氣瓶內腔，注滿后保持15分鐘，最后排出酸溶液；

A6. 將A5步驟所得氣瓶表面通過激光熔覆添加鈷基耐磨合金層，該鈷基耐磨合金按質量百分比包括Cr:30～33%、W:5～7.5%、Mo:2～2.6、Ni：0.5～1%、Mn：0.2～0.6%、Si：2～3%、Fe:1～2%、B:1～2%，其余為Co。熔覆操作時固定速率移動激光器，并保持熔覆厚度0.8mm以上。

所述A4步驟中，在成型過程中，每次拉深后需要對零件的拉深狀態進行觀測，如果出現褶皺需進行除皺處理，再進行下一次拉深。

本發明通過多次拉深處理有效提高了精度，使拉深后成型的鋼瓶壁厚精度誤差不超多2%，且采用304不銹鋼，能有效抗提高鋼瓶硬度強度，避免鋼瓶在特定環境中使用壽命縮短的問題，采用了酸溶液進行清洗，出去表層的鐵屑，使之更美觀。

以上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，對于本領域的技術人員來說，本發明可以有各種更改和變化。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。