[發(fā)明專利]鋰離子電池正極及其制備方法及鋰離子電池制備方法

在審

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• 申請日: 2017-06-30
• 公開（公告）號: CN107681154A
• 公開（公告）日: 2018-02-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王民波;崔娜娜;曹虎山;吳江;陳煥章;王少平
• 申請（專利權(quán)）人: 福建猛獅新能源科技有限公司
• 主分類號: H01M4/505
• 分類號: H01M4/505;H01M4/58;H01M4/62;H01M4/1391;H01M4/04
• 代理公司: 廈門市首創(chuàng)君合專利事務(wù)所有限公司35204
• 代理人: 楊依展

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種化學(xué)電源技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋰離子電池正極及其制備方法及鋰離子電池制備方法。

背景技術(shù)

隨著動力市場和儲能市場在人們生活中的使用范圍越來越廣，在使用過程中，人們對電池的性能要求也越來越嚴(yán)格。現(xiàn)有的電池性能存在有如熱效應(yīng)差、高溫充電性能差等的缺點(diǎn)，同時(shí)還存在特高溫度條件下，電池循環(huán)壽命低、內(nèi)阻高、自放電大的缺點(diǎn)，這些缺點(diǎn)嚴(yán)重影響了人們的使用。目前市場上鋰離子電池，一方面，正極使用鎳鈷錳酸鋰或磷酸鐵鋰或鈷酸鋰材料等正極材料中的一種或多種，使用該配方制造的電池在高溫下電池循環(huán)差，內(nèi)阻偏大，另一方面，由普通工藝生產(chǎn)的電池電子導(dǎo)熱網(wǎng)絡(luò)比較單一，在高溫度下循環(huán)壽命低，所以改變鋰離子電池配方成分，提高電池在高溫環(huán)境下的循環(huán)壽命、降低內(nèi)阻是很有必要的。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供了鋰離子電池正極及其制備方法及鋰離子電池制備方法，其克服了背景技術(shù)中鋰離子電池正極及其制備方法所存在的不足。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題的所采用的技術(shù)方案之一是：

一種鋰離子電池正極，包含正極材料、PVDF、導(dǎo)電劑和STOBA，所述正極材料、PVDF、導(dǎo)電劑和STOBA的質(zhì)量份數(shù)分別為95～98、0.5～0.9、0.8～1.2和0.2～0.5；所述正極材料為鎳鈷錳酸鋰、磷酸鐵鋰、錳酸鋰、磷酸釩鋰、鎳鈷鋁中的至少一種。

一實(shí)施例之中：所述導(dǎo)電劑選用super P，CNT，KS-6中的至少一種。

一實(shí)施例之中：所述STOBA為高分歧寡聚物。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題的所采用的技術(shù)方案之二是：

一種鋰離子電池正極制備方法，包括：

步驟1：稱取95～98質(zhì)量份數(shù)的正極材料、0.5～0.9質(zhì)量份數(shù)的PVDF、0.8～1.2質(zhì)量份數(shù)的導(dǎo)電劑和0.2～0.5質(zhì)量份數(shù)的STOBA；所述正極材料為鎳鈷錳酸鋰、磷酸鐵鋰、錳酸鋰、磷酸釩鋰、鎳鈷鋁中的至少一種；

步驟2：混合步驟1稱取好的材料至均勻以制得混合粉末；

步驟3：將步驟2制得的混合粉末加入真空攪拌機(jī)中，再加入NMP液體，并攪拌以制得正極漿料；

步驟4：將步驟3制得的正極漿料涂到正極基體上，接著滾壓涂有正極漿料的正極基體，再接著對滾壓后的涂有正極漿料的正極基體進(jìn)行切片分條，然后在其上焊接極耳制成正極片。

一實(shí)施例之中：所述步驟2中混合時(shí)間5min～15min；所述步驟3中攪拌時(shí)間2h～3h。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題的所采用的技術(shù)方案之三是：

一種鋰離子電池制備方法，包括：

步驟1：稱取95～98質(zhì)量份數(shù)的正極材料、0.5～0.9質(zhì)量份數(shù)的PVDF、0.8～1.2質(zhì)量份數(shù)的導(dǎo)電劑和0.2～0.5質(zhì)量份數(shù)的STOBA；所述正極材料為鎳鈷錳酸鋰、磷酸鐵鋰、錳酸鋰、磷酸釩鋰、鎳鈷鋁中的至少一種；

步驟2：混合步驟1稱取好的材料至均勻以制得混合粉末；

步驟3：將步驟2制得的混合粉末加入真空攪拌機(jī)中，再加入NMP液體，并攪拌以制得正極漿料；

步驟4：將步驟3制得的正極漿料涂到正極基體上，接著滾壓涂有正極漿料的正極基體，再接著對滾壓后的涂有正極漿料的正極基體進(jìn)行切片分條，然后在其上焊接極耳制成正極片；

步驟5：稱取負(fù)極片所需的負(fù)極石墨、導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑配成負(fù)極漿料，將負(fù)極漿料涂在負(fù)極基體上；

步驟6：將步驟5噴涂有負(fù)極漿料的負(fù)極基體烘干并滾壓、切片分條，再在其上焊接極耳制成負(fù)極片；

步驟7：步驟4制得的正極片和步驟6制得的負(fù)極片利用隔膜隔離，用自動卷繞機(jī)卷繞正極片、隔膜和負(fù)極片的整體，再將卷繞的整體裝入鋼殼，再對其進(jìn)行滾槽，接著點(diǎn)焊電池蓋帽及加注電解液，然后檢測，制得鋰離子電池。

一實(shí)施例之中：所述步驟2中混合時(shí)間5min～15min；所述步驟3中攪拌時(shí)間2h～3h。

本技術(shù)方案與背景技術(shù)相比，它具有如下優(yōu)點(diǎn)：

采用該配方制得的鋰離子電池具有高溫循環(huán)性能好、內(nèi)阻低、自放電低的優(yōu)點(diǎn)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的鋰離子電池在高溫環(huán)境下循環(huán)壽命差，內(nèi)阻高的技術(shù)問題。本發(fā)明提供的包含有上述正極配方的鋰離子電池制備方法，工序簡單，所制得的鋰離子電池高溫循環(huán)性能好。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

圖1是本發(fā)明一種鋰離子電池的制備方法所制得的MX18650-29P 2750mAh鋰離子電池與普通2750mAh鋰離子電池在高溫55℃循環(huán)時(shí)的曲線對比效果圖；