[發明專利]一種電解鋅的生產方法

有效

• 申請號: 201710517974.0
• 申請日: 2017-06-29
• 公開（公告）號: CN107385472B
• 公開（公告）日: 2019-03-19
• 發明（設計）人: 張孝兵;陳封宇;李忠華;王小華
• 申請（專利權）人: 瀘溪藍天高科有限責任公司
• 主分類號: C25C1/16
• 分類號: C25C1/16;C22B19/20
• 代理公司: 深圳市興科達知識產權代理有限公司 44260
• 代理人: 王翀

本發明涉及生產方法，尤其涉及一種電解鋅的生產方法；該方法包括以下步驟：A：配料工序；B:堿洗、漿化工序；C：中浸工序；D:酸浸工序；E:除鐵工序；F：凈化工序；G：離子交換工序；H：電解工序；I：熔煉工序。采用本發明的生產方法生產出的鋅，質量明顯提高，雜質減少，并回收利用了大部分廢水廢渣，節約了生產成本。

技術領域

本發明涉及一種生產方法，尤其涉及一種電解鋅的生產方法。

背景技術

目前的電解鋅生產方法生產出來的鋅，雜質多、質量差，生產過程中產生大量廢水、廢渣，提高了生產成本，并對環境污染嚴重。

發明內容

本發明的目的在于提供一種電解鋅的生產方法，解決了的電解鋅的生產污染問題。

本發明是這樣實現的，一種電解鋅的生產方法，該方法包括以下步驟：

A：配料工序；

B:堿洗、漿化工序；

C：中浸工序；

D:酸浸工序；

E:除鐵工序；

F：凈化工序；

G：離子交換工序；

H：電解工序；

I：熔煉工序。

本發明的進一步技術方案是：所述步驟A中鋅、鉛、氯和鐵的含量占原材料的48-55％、8-12％、0.6-2％和2-2.8％。

所述步驟B為首先在原料次氧化鋅中加入Na2CO3、NaOH和水，在pH為7～8的條件下，得到碳酸鋅沉淀，所述堿洗分為三段：一段堿洗的濾渣進入二段堿洗，二段堿洗的濾渣進入三段堿洗，每段堿洗均為1.5h；堿洗液則與濾渣走向相反，三段堿洗液進入二段堿洗，二段堿洗液進入一段堿洗；堿洗之后得到的濾渣其主要成分為ZnO、ZnCO₃，經三段堿洗壓濾后濾渣進入漿化桶，向桶中加入電解廢液，電解廢液含酸130～150g/L，對濾渣進行初步漿化。

本發明的進一步技術方案是:所述步驟C為，將漿化渣泵入中浸桶，繼續加入電解廢液至離桶面高60cm，再向桶中不斷充入水蒸氣，使液體溫度維持在65-75℃，反應1.5小時后，調節pH在5.0-5.2，濾渣進一步溶解，得到含鋅的溶液，中浸后經壓濾機壓濾，得到的濾液進入所述除鐵工序，得到的濾渣進入所述酸浸工序。

本發明的進一步技術方案是：所述步驟D為：不斷充入水蒸氣，保持液體溫度在85-95℃，并加入硫酸，使溶液H+在110-140mg/l,在強酸高溫條件下反應8h，通過中渣調pH到3.0-3.5，讓濾渣中的鋅充分浸出，酸浸后壓濾，得到的酸浸液返回中浸工序。

本發明的進一步技術方案是：所述步驟E為，所述中浸工序中的濾液進入除鐵桶，加入H₂O₂和MnO₂將Fe²⁺氧化成Fe³⁺，加入雙飛粉保持液體pH值到5.2反應1.0-1.5h，Fe³⁺水解沉淀，除鐵液經壓濾機壓濾，壓濾液進入所述凈化工序。

本發明的進一步技術方案是：所述步驟F為，所述凈化工序分為一段凈化、二段凈化以及三段凈化，所述一段凈化：按雜質含量，向凈化桶中按鎘、銅含量的1.2-1.5倍加入鋅粉，液體溫度保持80-90℃，硫酸銅和高錳酸鉀反應1h，所述二段凈化：向凈化桶中繼續加入鋅粉和高錳酸鉀，并充入水蒸氣，使液體溫度保持在80-90℃左右反應1.5h，所述三段凈化為所述一段凈化與二段凈化等到的濾液，中加入凈化劑，除去Co、Ni，反應時間40min，并得到鋅液，經過三段凈化后的鋅液在凈化液儲存罐暫存降溫后泵入鋅液池。