[發明專利]一種杜仲玉竹花茶醬油的制備方法在審
| 申請號: | 201710517385.2 | 申請日: | 2017-06-29 |
| 公開(公告)號: | CN107173781A | 公開(公告)日: | 2017-09-19 |
| 發明(設計)人: | 周兆平;朱林 | 申請(專利權)人: | 周兆平 |
| 主分類號: | A23L27/50 | 分類號: | A23L27/50;A23L33/105 |
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| 地址: | 241015 安徽省蕪湖*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 杜仲 玉竹 花茶 醬油 制備 方法 | ||
技術領域
本發明涉及一種醬油的制備方法,尤其是指一種以杜仲玉竹花茶醬油的制備方法。
背景技術
杜仲,屬杜仲科落葉喬木,是我國特有的樹種,為國家二級保護野生植物,已被列為稀有物種。杜仲皮為名貴中藥,在我國早已應用。近代醫學研究證明,不僅杜仲皮是中醫良藥,而且杜仲花和葉也能入藥,入肝、腎經,具有補肝腎,強筋骨,降血壓之功效。科學研究發現:“杜仲雄花”特含60多種有效植物成分,如木質素類,環烯醚萜類、苯丙素類活性物質(如京尼平甙酸、綠原酸、桃葉珊瑚甙)、松脂醇雙糖甙、黃酮、生物堿、氨基酸、多糖以及礦質元素Zn、Mn、Cu、Fe、Ca、P、B、Mg、K等,其中氨基酸含量達21.47%,鈣的含量達0.92%,鋅含量達51mg/100g,分別是杜仲葉的1.8倍和5.2倍,有效成分最為全面,而且含量更高,杜仲雄花,匯集了所有杜仲的精華,可以說杜仲雄花具備植物杜仲所有的保健功效,而且對于“強肝、補腎、通便、安眠、降三高”的效果顯著!
玉竹,為百合科多年生草本植物。《本經》載:玉竹,主中風暴熱,不能動搖,跌筋結肉,諸不足。久服去面黑野,好顏色,潤澤,輕身不老。現代研究證實,其具有滋陰潤肺;養胃生津燥咳;勞嗽;熱病陰液耗傷之咽干口渴;內熱消渴;陰虛外感;頭昏眩暈;筋脈攣痛的功效。
以杜仲葉、玉竹花為原料制作的醬油,尚未見到相關報道和產品上市。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是以杜仲、茶為原料,采用茶粉提取液制備、原料準備、混合接種、發酵等步驟制備的杜仲玉竹花茶醬油,使醬油具有杜仲葉茶的清行氣消積、燥濕除滿、降逆平喘等保健功效。
本發明解決其技術問題所采用的技術方案:一種杜仲玉竹花茶醬油的制備方法,其特征在于采用以下步驟:
一種杜仲玉竹花茶醬油的制備方法,其特征在于,所述的制備方法采用以下步驟:
A、茶粉提取液制備:將綠茶進行清水淋洗后放在重量2倍的水中萃取,萃取溫度控制為65℃,時間控制為20min,重復萃取2次,將萃取液混合,在55℃的環境下濃縮至原體積的25%,制得茶粉提取液和茶粉濾渣;
B、原料準備:挑選新鮮的杜仲葉、玉竹花,洗凈,切碎后放入其重量85%的茶粉提取液中進行浸泡55min,浸泡后進行用破碎設備進行打漿,制得杜仲漿液,向杜仲漿液中加入其重量0.4%的纖維素酶、0.1%的果膠酶,在35℃的環境下聯合水解20min,經100目篩網過濾,制得杜仲汁及杜仲渣;
C、黃豆預處理:將黃豆放入其重量5倍的水中,浸泡15h,去除雜質,沖洗干凈后濾干,放入蒸煮設備中蒸熟,取出后冷卻擠壓成黃豆泥,并向黃豆泥中加入其重量20%的杜仲汁,混合攪拌均勻,制得黃豆泥坯;
D、混合、接種:取黃豆泥坯100重量份、杜仲渣45重量份、香菇粉15重量份、黑豆粉15重量份、麩皮20重量份、食鹽10重量份、種曲6重量份,充分混合,攪拌均勻,制成醬醅;
E、發酵:采用三段式發酵方法,具體過程為,前期發酵溫度為25℃,發酵時間為15天;前發酵結束后,向醬醅中加入醬醅重量30%的茶粉濾渣、5%的酵母菌、0.2%的乳酸菌,發酵溫度為30℃,發酵20天;后期向醬醅中加入15%的杜仲汁、12%的茶粉提取液,攪拌均勻,發酵溫度為32℃,發酵時間為25天,制得成熟醬醅;
F、壓榨、過濾:將成熟醬醅投入壓濾機中,壓濾至醬醅含水量至8%,濾液靜置沉淀10天,再經板框壓濾機壓濾,制得杜仲玉竹花茶醬油;
G、殺菌:將杜仲玉竹花茶醬油在100℃環境下殺菌1min;
H、包裝:將殺菌后的杜仲玉竹花茶醬油用食品級包裝容器包裝,經檢驗合格后,入干燥、通風環境中貯存。
有益效果:本發明將杜仲葉、玉竹花采用茶粉提取液進行浸泡打漿,避免了原料營養物質的流失,對杜仲葉漿液進行復合酶處理,大大提高了杜仲葉的利用率,本發明提供的杜仲玉竹花茶醬油具有品質穩定、制作工藝簡單易于掌握的優點,成品醬油氣質醇香、營養均衡,具有補肝腎,強筋骨,降血壓,滋陰潤肺等功效。
具體實施方式
實施例一:
一種杜仲玉竹花茶醬油的制備方法,其特征在于,所述的制備方法采用以下步驟:
A、茶粉提取液制備:將10kg綠茶、2kg花茶、2kg櫻花進行清水淋洗后放在22kg的水中萃取,萃取溫度控制為90℃,時間控制為35min,重復萃取4次,將萃取液混合,在75℃的環境下濃縮至原體積的16%,制得茶粉提取液和茶粉濾渣;
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