[發(fā)明專利]一種組合式耐磨管道

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710515263.X
• 申請日: 2017-06-29
• 公開（公告）號: CN107327638A
• 公開（公告）日: 2017-11-07
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李永躍
• 申請（專利權(quán)）人: 李永躍
• 主分類號: F16L9/22
• 分類號: F16L9/22;F16L57/06;C04B38/02;C04B33/13
• 代理公司: 洛陽公信知識產(chǎn)權(quán)事務(wù)所(普通合伙)41120
• 代理人: 苗強

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于流體輸送領(lǐng)域用到的管道，具體的說是一種組合式耐磨管道。

背景技術(shù)

管道是用管子、管子聯(lián)接件和閥門等聯(lián)接成的用于輸送氣體、液體或帶固體顆粒的流體的裝置。通常，流體經(jīng)鼓風(fēng)機、壓縮機、泵和鍋爐等增壓后，從管道的高壓處流向低壓處，也可利用流體自身的壓力或重力輸送。在輸送過程中，管道內(nèi)的流體會對管道的內(nèi)壁造成沖刷和磨損，從而在長時間的使用后會導(dǎo)致管道的磨損等問題。在實際的工業(yè)生產(chǎn)中，在特殊場合往往會用到具有很高耐磨性的管道，比如高分子耐磨管道、稀土合金管道等，但是現(xiàn)有的這些耐磨管道實際上都是以常規(guī)的管道為制成，然后在內(nèi)部加注耐磨材料，從而增強了管道的耐磨性，但是這種管道在使用過程中仍然存在以下問題：

1）管道制作上存在難度，比如管道過長或過細時，就很難向其內(nèi)部加注耐磨材料，即使向其內(nèi)安裝制作好的耐磨層時也十分不方便；

2）管道在使用過程中內(nèi)部出現(xiàn)一些小問題是不能檢修，只能更換，從而增大了后期維護的成本。

發(fā)明內(nèi)容

為解決現(xiàn)有技術(shù)中耐磨管道制作困難、出現(xiàn)問題只能更換不能修補的問題，本發(fā)明提供了一種組合式耐磨管道，通過將管道分成鉸接可打開的上下兩部分，并在下部分內(nèi)設(shè)置由金屬基層、金屬與陶瓷高溫結(jié)合層、陶瓷層和陶瓷釉層組成的耐磨層，不僅大幅度增強了管道下部分的耐磨耐沖刷性能，而且管道可打開，一旦局部出現(xiàn)問題，可打開管道進行維修，內(nèi)部的耐磨層更換或安裝也十分方便。

本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：一種組合式耐磨管道，包括管道體和設(shè)置在管道體兩端的兩個連接法蘭，所述管道體及其兩端的兩個連接法蘭均由上下兩部分拼接而成，且在拼接處設(shè)置有密封墊，在管道體外部環(huán)套有緊箍圈，構(gòu)成連接法蘭的上下兩部分通過螺栓連接；緊貼所述管道體內(nèi)表面設(shè)置有耐磨層，耐磨層從外向內(nèi)依次為金屬基層、金屬與陶瓷高溫結(jié)合層、陶瓷層和陶瓷釉層；

所述金屬基層為熔點高于1800℃的合金層，所述陶瓷層為表面具有微小孔隙的陶瓷，以使該陶瓷與金屬基層在燒結(jié)時，金屬基層的成分進入到微小孔隙中從而形成金屬與陶瓷高溫結(jié)合層，所述陶瓷釉層為陶瓷層外表面施加的釉料燒結(jié)后形成；

所述陶瓷層由主料、制孔劑和填充劑在1500℃條件下燒制而成，按照重量比，所述主料由40-45份煅燒高嶺土、10-15份的木節(jié)粘土和20-24份的石英砂組成，制孔劑由4-6份細度不超過30微米的碳化硅細粉和2-3份的堿石灰組成，填充劑由3-5份細度不超過45微米的藍晶石細粉和6-9份細度不超過5微米的活性氧化鋁微粉組成；

所述陶瓷釉層選用燒結(jié)溫度不超過1400℃的釉料燒結(jié)即可。

所述金屬與陶瓷高溫結(jié)合層為金屬基層與陶瓷層和陶瓷釉層在高溫下燒結(jié)后固化形成的連接層。

所述耐磨層為弧形，并將管道體內(nèi)壁的下部與管道內(nèi)流體隔離，且耐磨層的兩端延伸至管道體內(nèi)壁的中部或上部。

所述管道體的上下兩部分對稱或者下部分大于上部分。

所述陶瓷層、金屬基層的燒結(jié)方法為：

1）按照所述的比例稱取各物料混合，并依次向其中加入與物料總重相等的水、物料總重1-2%的丙酮和物料總重0.8-1%的工業(yè)植物油，拌合均勻制成細度為300-400目的泥漿，備用；

2）使用步驟1）制得的泥漿在金屬基層的內(nèi)表面塑型，再將靜置晾干后入窯爐進行初次燒結(jié)，然后隨爐冷卻至常溫；

所述初次燒結(jié)分為低溫塑形段、中溫烘烤段和氧化燒結(jié)段三部分，其中，低溫塑形段是指使?fàn)t內(nèi)溫度從常溫在6h均勻升高到400℃，并保持該溫度1-2h，在此過程中，保持爐內(nèi)氧氣含量不高于5%；

所述中溫烘烤段是指，使?fàn)t內(nèi)溫度從400℃在4h均勻升高到1000℃，在此過程中，保持爐內(nèi)氧氣含量不低于40%；

所述氧化燒結(jié)段是指，使?fàn)t內(nèi)溫度從1000℃在2h均勻升高到1500℃，并保持該溫度2-3h，在此過程中，保持爐內(nèi)氧氣含量不低于40%；

3）選用陶瓷領(lǐng)域中燒結(jié)溫度不超過1400℃的釉料制成料漿，并對初次燒結(jié)后形成的陶瓷層表面施釉并再次燒結(jié)，從而在陶瓷層表面形成光滑致密的陶瓷釉層。