[發明專利]一種組合式耐磨管道

在審

• 申請號: 201710515263.X
• 申請日: 2017-06-29
• 公開（公告）號: CN107327638A
• 公開（公告）日: 2017-11-07
• 發明（設計）人: 李永躍
• 申請（專利權）人: 李永躍
• 主分類號: F16L9/22
• 分類號: F16L9/22;F16L57/06;C04B38/02;C04B33/13
• 代理公司: 洛陽公信知識產權事務所(普通合伙)41120
• 代理人: 苗強

1.一種組合式耐磨管道，包括管道體（1）和設置在管道體（1）兩端的兩個連接法蘭（2），其特征在于：所述管道體（1）及其兩端的兩個連接法蘭（2）均由上下兩部分拼接而成，且在拼接處設置有密封墊（3），在管道體（1）外部環套有緊箍圈（4），構成連接法蘭（2）的上下兩部分通過螺栓連接；緊貼所述管道體（1）內表面設置有耐磨層（5），耐磨層（5）從外向內依次為金屬基層（501）、金屬與陶瓷高溫結合層（502）、陶瓷層（503）和陶瓷釉層（504）；

所述金屬基層（501）為熔點高于1800℃的合金層，所述陶瓷層（503）為表面具有微小孔隙的陶瓷，以使該陶瓷與金屬基層（501）在燒結時，金屬基層（501）的成分進入到微小孔隙中從而形成金屬與陶瓷高溫結合層（502），所述陶瓷釉層（504）為陶瓷層（503）外表面施加的釉料燒結后形成；

所述陶瓷層（503）由主料、制孔劑和填充劑在1500℃條件下燒制而成，按照重量比，所述主料由40-45份煅燒高嶺土、10-15份的木節粘土和20-24份的石英砂組成，制孔劑由4-6份細度不超過30微米的碳化硅細粉和2-3份的堿石灰組成，填充劑由3-5份細度不超過45微米的藍晶石細粉和6-9份細度不超過5微米的活性氧化鋁微粉組成；

所述陶瓷釉層（504）選用燒結溫度不超過1400℃的釉料燒結即可。

2.根據權利要求1所述的一種組合式耐磨管道，其特征在于：所述金屬與陶瓷高溫結合層（502）為金屬基層（501）與陶瓷層（503）和陶瓷釉層（504）在高溫下燒結后固化形成的連接層。

3.根據權利要求1所述的一種組合式耐磨管道，其特征在于：所述耐磨層（5）為弧形，并將管道體（1）內壁的下部與管道內流體隔離，且耐磨層（5）的兩端延伸至管道體（1）內壁的中部或上部。

4.根據權利要求1所述的一種組合式耐磨管道，其特征在于：所述管道體（1）的上下兩部分對稱或者下部分大于上部分。

5.根據權利要求1所述的一種組合式耐磨管道，其特征在于：所述陶瓷層（503）、金屬基層（501）的燒結方法為：

1）按照權利要求1所述的比例稱取各物料混合，并依次向其中加入與物料總重相等的水、物料總重1-2%的丙酮和物料總重0.8-1%的工業植物油，拌合均勻制成細度為300-400目的泥漿，備用；

2）使用步驟1）制得的泥漿在金屬基層（501）的內表面塑型，再將靜置晾干后入窯爐進行初次燒結，然后隨爐冷卻至常溫；

所述初次燒結分為低溫塑形段、中溫烘烤段和氧化燒結段三部分，其中，低溫塑形段是指使爐內溫度從常溫在6h均勻升高到400℃，并保持該溫度1-2h，在此過程中，保持爐內氧氣含量不高于5%；

所述中溫烘烤段是指，使爐內溫度從400℃在4h均勻升高到1000℃，在此過程中，保持爐內氧氣含量不低于40%；

所述氧化燒結段是指，使爐內溫度從1000℃在2h均勻升高到1500℃，并保持該溫度2-3h，在此過程中，保持爐內氧氣含量不低于40%；

3）選用陶瓷領域中燒結溫度不超過1400℃的釉料制成料漿，并對初次燒結后形成的陶瓷層（503）表面施釉并再次燒結，從而在陶瓷層（503）表面形成光滑致密的陶瓷釉層（504）。