[發(fā)明專利]一種低成本高性能復(fù)合軟磁材料的制備方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201710515160.3 | 申請(qǐng)日： | 2017-06-29 |
| 公開(kāi)（公告）號(hào)： | CN107369510A | 公開(kāi)（公告）日： | 2017-11-21 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 許斌;朱文玲;王光建;吳保華;徐曉;王曉暉;卜二軍;孫澤輝;黃小波 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 河鋼股份有限公司邯鄲分公司 |
| 主分類號(hào)： | H01F1/00 | 分類號(hào)： | H01F1/00;H01F1/153;H01F1/22;C22C33/02;B22F1/02 |
| 代理公司： | 石家莊冀科專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司13108 | 代理人： | 陳麗 |
| 地址： | 056015 *** | 國(guó)省代碼： | 河北;13 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 低成本 性能 復(fù)合 材料 制備 方法 | ||
1.一種低成本高性能復(fù)合軟磁材料的制備方法，其特征在于，所述方法包括溶液A、B、C制備，濕凝膠D、E制備，干凝膠F制備，納米晶復(fù)合軟磁材料粉體G制備及非晶/納米晶復(fù)合軟磁材料產(chǎn)品H制備，具體工藝步驟如下：
（1）溶液A制備：按MnZn鐵氧體成分中的Fe2O3/MnO/ZnO的摩爾比稱取鐵、錳、鋅鹽配制成溶液A；
（2）溶液B制備：將檸檬酸加入到步驟（1）制得的溶液A中，邊加邊攪拌，形成均勻混合溶液B；
（3）溶液C制備：向步驟（2）制得的混合溶液B中滴入氨水調(diào)節(jié)PH值，得到溶液C；
（4）濕凝膠D制備：將步驟（3）制得溶液C置于恒溫水浴中，加熱攪拌，直到形成透明粘稠的濕凝膠D；
（5）濕凝膠E制備：將FINEMET非晶粉末撒入步驟（4）制得濕凝膠D中，并攪拌均勻得到濕凝膠E；
（6）干凝膠F制備：將步驟（5）制得濕凝膠E干燥，得到褐色干凝膠F；
（7）納米晶復(fù)合軟磁材料粉體G制備：將步驟（6）制得干凝膠F研磨后，煅燒獲得MnZn鐵氧體包裹FINEMET納米晶復(fù)合軟磁材料粉體G；
（8）產(chǎn)品H制備：將步驟（7）制得納米晶復(fù)合軟磁粉末G進(jìn)行燒結(jié)，得到非晶/納米晶復(fù)合軟磁材料產(chǎn)品H。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低成本高性能復(fù)合軟磁材料的制備方法，其特征在于，所述步驟（1）中，鐵、錳、鋅鹽分別為硝酸鐵[Fe(NO3)3·9H2O]、硝酸鋅[Zn(NO3)2·6H2O]、硝酸錳[Mn(NO3)2]，鐵、錳、鋅鹽摩爾比為4:1:1～5:1.5:1。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低成本高性能復(fù)合軟磁材料的制備方法，其特征在于，所述步驟（2）中，檸檬酸的加入量按檸檬酸與金屬離子摩爾比為1:1～1.05:1計(jì)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低成本高性能復(fù)合軟磁材料的制備方法，其特征在于，所述步驟（3）中，調(diào)節(jié)pH范圍為4.5～5.5。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低成本高性能復(fù)合軟磁材料的制備方法，其特征在于，所述步驟（4）中，加熱攪拌溫度為80～90℃。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任意一項(xiàng)所述的一種低成本高性能復(fù)合軟磁材料的制備方法，其特征在于，所述步驟（5）中，F(xiàn)INEMET非晶粉末撒入量為，非晶粉末:MnZn鐵氧體=1:4～1:12。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-5任意一項(xiàng)所述的一種低成本高性能復(fù)合軟磁材料的制備方法，其特征在于，所述步驟（6）中，濕凝膠E干燥溫度為40～60℃，加熱時(shí)間20～24h。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-5任意一項(xiàng)所述的一種低成本高性能復(fù)合軟磁材料的制備方法，其特征在于，所述步驟（7）中，研磨粒度100～200目，研磨時(shí)間3～6min；煅燒溫度為400～500℃，煅燒時(shí)間為30～60min。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-5任意一項(xiàng)所述的一種低成本高性能復(fù)合軟磁材料的制備方法，其特征在于，所述步驟（8）中，燒結(jié)溫度為500～800℃，燒結(jié)壓力為25～40MPa。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-5任意一項(xiàng)所述的一種低成本高性能復(fù)合軟磁材料的制備方法，其特征在于，所得到的MnZn鐵氧體包裹Fe非晶/納米晶復(fù)合軟磁材料的主要技術(shù)指標(biāo)為：燒結(jié)密度6.7-7.0g/cm3，復(fù)合軟磁材料的飽和磁化強(qiáng)度為110-135emu/g，最佳矯頑力17-27Oe，B800A/m的最大磁導(dǎo)率為80000-90000。
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