[發明專利]便于激光弱化的汽車儀表板革的制備方法及儀表板革

有效

• 申請號: 201710513930.0
• 申請日: 2017-06-29
• 公開（公告）號: CN107268281B
• 公開（公告）日: 2019-10-25
• 發明（設計）人: 高金崗;潘紅;孫建祿;范學富
• 申請（專利權）人: 蘇州瑞高新材料有限公司
• 主分類號: D06N3/00
• 分類號: D06N3/00;D06N3/14
• 代理公司: 北京連和連知識產權代理有限公司 11278
• 代理人: 回旋

1.一種便于激光弱化的汽車儀表板革的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

1)將80-120重量份的混合樹脂，60-80重量份的DMF，15-25重量份的乙酸乙酯，6－13重量份的色漿攪拌均勻后，將其涂于離型紙上，形成第一涂層，經加熱烘干后，制得儀表板革面層；

2)將80-120重量份的高固樹脂，5-9重量份的交聯劑，0.3-0.7重量份流平劑，12-18重量份阻燃劑，0.05-0.15重量份的色漿，0.5-1.5重量份的發泡劑攪拌均勻后，涂在步驟1)所述儀表板革面層的第一涂層上，形成第二涂層，經加熱烘干后，制得中間支撐層；

3)在80-120重量份的二液型無溶劑樹脂A中，加入0.03-0.07重量份的促進劑、0.1-0.3重量份的熟化劑、12-18重量份的阻燃劑，與50-70重量份的二液型無溶劑樹脂B反應，制成無溶劑PU粘合劑，將所述無溶劑PU粘合劑涂在步驟2)中所述中間支撐層的第二涂層上，形成第三涂層，然后貼合汽車儀表板革專用基布，經加熱烘干后，分離卷取，制成半成品；

4)將6-14重量份的半亮消光表處劑，0.2-0.8重量份的增光劑，0.5-0.9重量份干滑手感耐磨劑，0.5-0.9重量份的濕滑手感耐磨劑，0.5-0.9重量份的防污劑，0.6-1.0重量份的交聯劑，1.0-1.4重量份的蒸餾水攪拌均勻后，利用印刷機印刷到步驟3)中所述半成品上，加熱烘干后卷取，制成成品；

其中，所述二液型無溶劑樹脂A為聚酯多元醇制成的樹脂，所述二液型無溶劑樹脂B為異氰酸酯制成的樹脂；

其中，所述混合樹脂由重量份占比70％的聚醚型聚氨酯樹脂和重量份占比30％的聚碳型聚氨酯樹脂組成。

2.根據專利要求1所述便于激光弱化的汽車儀表板革的制備方法，其特征在于，在步驟2)中攪拌均勻前添加3重量份以下的丙二醇甲醚醋酸酯。

3.根據專利要求2所述便于激光弱化的汽車儀表板革的制備方法，其特征在于，步驟1)中混合樹脂的重量份為100，DMF的重量份為70，乙酸乙酯的重量份為20，色漿的重量份為10；

步驟2)中高固樹脂的重量份為100，交聯劑的重量份為7，流平劑的重量份為0.5，丙二醇甲醚醋酸酯的重量份為1.5，阻燃劑的重量份為15，色漿的重量份為0.1，發泡劑的重量份為1.0；

步驟3)中二液型無溶劑樹脂A的重量份為100，促進劑的重量份為0.05，熟化劑的重量份為0.2，阻燃劑的重量份為15，二液型無溶劑樹脂B的重量份為61；

步驟4)中的半亮消光表處劑的重量份為10，增光劑的重量份為0.5，干滑手感耐磨劑的重量份為0.7，濕滑手感耐磨劑的重量份為0.7，防污劑的重量份為0.7，交聯劑的重量份為0.8，蒸餾水的重量份為1.2。

4.根據專利要求1所述便于激光弱化的汽車儀表板革的制備方法，其特征在于，步驟1)中所述第一涂層的厚度為0.23mm，烘干時車速控制在10米/分鐘以下，烘箱為階梯式升溫，溫度分別為70、85、100、115℃，烘干總時間為2.5分鐘。

5.根據專利要求1所述便于激光弱化的汽車儀表板革的制備方法，其特征在于，步驟2)中所述第二涂層厚度為0.22mm，烘干時車速控制在10米/分鐘以下，烘箱為階梯式升溫，溫度分別為140、145、150、155、160、160、145℃，烘干總時間為3.5分鐘。

6.根據專利要求1所述便于激光弱化的汽車儀表板革的制備方法，其特征在于，步驟3)中所述的第三涂層的厚度為0.20mm，烘干時車速控制在10米/分鐘以下，烘箱為階梯式升溫，溫度分別為130、135、140、140、140℃，烘干總時間為7.5分鐘。

7.根據專利要求1所述便于激光弱化的汽車儀表板革的制備方法，其特征在于，步驟4)中烘干時車速控制在10米/分鐘以下，烘干溫度為130℃，烘干時間2—3分鐘。

8.根據專利要求1所述便于激光弱化的汽車儀表板革的制備方法，其特征在于，步驟3)中所述汽車儀表板革專用基布為汽車革專用的針織布。

9.一種便于激光弱化汽車儀表板革，其特征在于，由權利要求1-8任意一種方法制得，包括依次順序貼合的離型紙、第一涂層、第二涂層、第三涂層、車儀表板革專用基布。