[發(fā)明專利]一種橡膠材料的制備方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710511066.0
• 申請(qǐng)日: 2017-06-29
• 公開（公告）號(hào): CN107337819A
• 公開（公告）日: 2017-11-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 魏江發(fā)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 福清市匯華塑膠制品有限公司
• 主分類號(hào): C08L9/06
• 分類號(hào): C08L9/06;C08L9/02;C08L23/16;C08L15/00;C08L91/00;C08L75/14;C08L97/00;C08K13/02;C08K5/098;C08K5/09;C08K5/101;C08K5/39;C08L83/04
• 代理公司: 福州盈創(chuàng)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)35226
• 代理人: 李明通

1.一種橡膠材料，其特征在于：由以下質(zhì)量份數(shù)的原料制備：固化劑1-3份、橡膠促進(jìn)劑0.5-2份、木質(zhì)素橡膠助劑3-6份、乙酸乙酯1-4份、膽堿3-9份、石蠟3-5份、硅酸6-10份、樹脂2-8份、吡咯烷酮羧酸一三乙醇胺鹽7-9份，苯甲酸鈉3-19份、丁晴橡膠10-18份、三元乙丙橡膠5-13份、1,2,5,6-四氫芐醇0.2-0.9份、次氮基三乙酸鈉鹽1-3份、乙酸二氫松油酯1-3份、羥基丙酸3-12份、乙酸3-10份、丁苯膠橡膠10-30份、氫化丁腈橡膠5-15份、環(huán)氧大豆油5-12份、丙烯酸聚氨酯2-8份、丙烯酸甲酯1-3份、丁苯膠乳3-10份、二硫代氨基甲酸鹽1-4份。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種橡膠材料，其特征在于：所述固化劑包含具有穩(wěn)定的鏈狀排列的可調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)單元，所述穩(wěn)定的鏈狀排列能夠調(diào)整至穩(wěn)定的環(huán)狀排列，其中該環(huán)狀排列包含鏈狀排列的組成部分，其中至少兩個(gè)末端組成部分表現(xiàn)出化學(xué)相互吸引作用，并且該環(huán)狀排列能夠通過分開這兩個(gè)末端組成部分由環(huán)狀排列調(diào)整回鏈狀排列。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種橡膠材料，其特征在于：所述橡膠促進(jìn)劑是經(jīng)過堿溶工序首先檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，節(jié)門開關(guān)是否正確，確定無誤后方可進(jìn)行操作；向堿溶罐加水1000-1200L，再投入促進(jìn)劑MBT450-500kg，加水300L，開動(dòng)攪拌，至MBT與水混合成粥狀時(shí)直接開汽升溫，待溫度升至35～45℃42最佳時(shí)停止升溫，沉降時(shí)間12～24小時(shí)；氧化工序檢查氧化罐放料節(jié)門是否關(guān)閉，然后用空氣檢查氯氣管道是否暢通及有無泄漏；檢查無誤后向氧化罐中加水約2000～3000L，從沉降罐向氧化罐打入2500L鈉鹽液，開攪拌均勻后測(cè)PH值；氧化過程中溫度保持在55～65℃，并隨時(shí)用PH試紙監(jiān)測(cè)氧化料液PH值的變化情況，當(dāng)PH為8時(shí)，增加監(jiān)測(cè)次數(shù)，降低通氯速度，當(dāng)PH=5～7時(shí)，關(guān)閉氯氣節(jié)門，繼續(xù)鼓風(fēng)10分鐘后，復(fù)測(cè)PH值，PH值穩(wěn)定在5～7，待進(jìn)口溫度升至140℃時(shí)方可續(xù)料，連續(xù)續(xù)料時(shí)進(jìn)口溫度控制在140～180℃，出口溫度75～100℃；干燥后，停車按加料器、破碎機(jī)、電加熱、汽加熱、汽流篩、破碎機(jī)、出料關(guān)風(fēng)器、過羅機(jī)、風(fēng)機(jī)順序停車后制成的。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種橡膠材料，其特征在于：所述木質(zhì)素橡膠助劑是將堿木質(zhì)素與堿液混合后得到堿木質(zhì)素溶液，再經(jīng)納濾膜過濾后得到。

5.一種橡膠材料的制備方法，其特征在于：包括如下步驟：

1）溶解：按照上述原料比例加入330mL正庚烷溶劑的比例溶脹6h后,放入反應(yīng)釜內(nèi)，在室溫下攪拌使其充分溶解,最終形成膠漿；

2）改性：往反應(yīng)釜中加入氧氣等離子活化碳管、改性淀粉和顏料，與膠漿攪拌均勻；所述氧氣等離子活化碳管的含量為2％—7％，所述改性淀粉的含量為9％—12％；

3）混煉：將硅橡膠生膠放在混煉機(jī)上混煉，然后依次加入聚金屬有機(jī)硅氧烷、烷氧基封端聚硅氧烷、氣相白炭黑、羥基硅油、甲基乙基硅油和耐熱添加劑充分混煉；

4）硫化：將步驟（3）的混煉產(chǎn)物放置10～24小時(shí)后在混煉機(jī)上進(jìn)行返煉，并加入雙二五硫化劑，在烘箱中進(jìn)行硫化，烘箱溫度保持160℃～200℃，即制成橡膠。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種橡膠材料的制備方法，其特征在于：所述混煉機(jī)包括底座，底座的上方連接有支撐板，支撐板的一側(cè)安裝有PLC控制器，且支撐板的頂端設(shè)置有固定桿，固定桿的頂部連接有橫桿，橫桿的外部套接有連接塊，連接塊的頂端設(shè)置有固定端子，且連接塊的底部連接有連接板，連接板的底端設(shè)置有限位塊，且連接板的內(nèi)部靠近限位塊的位置處設(shè)置有凹槽，凹槽套接在凸塊的外部，凸塊的一端連接有毛刷安裝板，毛刷安裝板的底部設(shè)置有毛刷，連接板的下方設(shè)置有前輥筒，前輥筒的一側(cè)設(shè)置有后輥筒，且前輥筒的下方設(shè)置有物品放置板，前輥筒的內(nèi)部安裝有溫度傳感器，溫度傳感器電性連接PLC控制器，支撐板的外側(cè)設(shè)置有鏈條保護(hù)殼，鏈條保護(hù)殼的一側(cè)設(shè)置有減速機(jī)，減速機(jī)的一端通過皮帶連接有電機(jī)，支撐板的內(nèi)部靠近前輥筒下方的位置處設(shè)置有風(fēng)扇放置槽，風(fēng)扇放置槽的內(nèi)部設(shè)置有風(fēng)扇。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種橡膠材料的制備方法，其特征在于：所述連接塊的內(nèi)部對(duì)應(yīng)橫桿的位置處設(shè)置有孔，且孔的內(nèi)徑大于橫桿的外徑；毛刷安裝板與連接板之間通過卡槽連接；前輥筒與后輥筒結(jié)構(gòu)大小相同。