[發(fā)明專利]一種耐溫工業(yè)煙氣脫硫催化劑的制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710505503.8
• 申請日: 2017-06-28
• 公開（公告）號: CN107175109B
• 公開（公告）日: 2020-01-10
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李國印;榮洋陽;俞杰;陶海升;孔見;岳欣;王克鴻;李殿卿;馮擁軍
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇晶晶新材料有限公司
• 主分類號: B01J23/80
• 分類號: B01J23/80;B01D53/86;B01D53/50
• 代理公司: 32333 南京中高專利代理有限公司
• 代理人: 祝進(jìn)

本發(fā)明公開了一種耐溫工業(yè)煙氣脫硫催化劑的制備方法，先制備出含耐溫助劑的擬薄水鋁石，然后利用擬薄水鋁石和粘結(jié)劑制備出高強(qiáng)度載體，再與貴金屬等活性組分進(jìn)行組裝，從而制備出耐溫高效的工業(yè)煙氣脫硫催化劑。通過上述方式，本發(fā)明制備出的催化劑具有孔容積大、比表面積高，耐溫性能強(qiáng)的特點，有效提高煙氣SO₂轉(zhuǎn)化率。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種工業(yè)煙氣脫硫催化劑的制備，具體涉及一種耐溫工業(yè)煙氣脫硫催化劑的制備方法。

背景技術(shù)

隨著世界各國工業(yè)化進(jìn)程的不斷加深，SO₂污染已超過煙塵污染成為大氣環(huán)境的第一大污染物。它對人們的身體健康影響越來越大，也制約著社會經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。在這一過程中，人類既享用著各類能源給我們帶來的便利，也為能源的使用付出了巨大代價，如工業(yè)煙氣中SO₂的排放對空氣造成污染，以及所帶來的次生災(zāi)害——酸雨。因此減少SO₂排放是人類目前大氣污染控制領(lǐng)域最緊迫的任務(wù)，否則，這將對我國經(jīng)濟(jì)，乃至全球經(jīng)濟(jì)造成不可估量的損失。

世界各國對煙氣脫硫都非常重視，已開發(fā)了數(shù)十種行之有效的脫硫技術(shù)，其中廣泛采用的煙氣脫硫技術(shù)有:石灰/石灰石-濕法,旋轉(zhuǎn)噴霧半干法(LSD)，爐內(nèi)噴鈣增濕活化法(LIFAC)，海水煙氣脫硫法，氨法煙氣脫硫，簡易濕式脫硫除塵一體化技術(shù)。這幾種脫硫方法雖然都有不同的優(yōu)點，但也存在著不同程度的缺陷和不足。例如，建設(shè)費用高，產(chǎn)生的脫硫物較難處理，有二次污染，系統(tǒng)復(fù)雜，啟停不便，脫硫系統(tǒng)存在磨損堵塞等問題。

煙氣脫硫的技術(shù)雖然日臻完善，但在大多數(shù)國家，尤其是在能源結(jié)構(gòu)中煤炭占較大比例的國家中，其推廣和普及卻舉步唯艱，主要是巨額的投資和高昂的運行費用使企業(yè)背上了沉重的負(fù)擔(dān)，難以承受。所以必須開發(fā)一種效率高，運行費用低的脫硫催化劑解決現(xiàn)存問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種耐溫高效工業(yè)煙氣脫硫催化劑的制備方法，該催化劑具有孔容積大、比表面積高，同時具有耐溫性能強(qiáng)的特點，從而有效提高煙氣SO₂轉(zhuǎn)化率。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種耐溫工業(yè)煙氣脫硫催化劑的制備方法，包括以下步驟：

(1)將濃度以氧化鋁計為100～150g/L的硝酸鋁溶液和濃度以氧化鋁計為150～300g/L偏鋁酸鈉溶液在合成釜中機(jī)械攪拌連續(xù)成膠進(jìn)行中和反應(yīng)，控制反應(yīng)溫度在50-80℃，PH值為5-9。

(2)中和結(jié)束后向合成釜中加入耐溫助劑，然后將反應(yīng)液全部移入老化罐，在70～90℃溫度下，老化5-15h。

(3)老化結(jié)束后，連續(xù)洗滌4～5次得擬薄水鋁石濾餅；

(4)將擬薄水鋁石濾餅與粘結(jié)劑在真空練泥機(jī)中進(jìn)行捏合，然后經(jīng)真空擠出機(jī)擠壓成蜂窩狀載體；

(5)擠壓成型的蜂窩狀載體在烘房中烘干，控制烘干溫度在80-110℃，然后在焙燒窯中焙燒3h，控制焙燒溫度在450-580℃，得到催化劑載體；

(6)將固態(tài)Cu(NO₃)₂、Zn(NO₃)₂、K₂CO₃放入去離子水中形成混合物,混合物質(zhì)量濃度(以氧化物計)為1.5-5.0wt％溶液，固態(tài)Cu(NO₃)₂、Zn(NO₃)₂、K₂CO₃中氧化銅、氧化鋅、氧化鉀的質(zhì)量比為：1:0.5：0.5；

(7)將步驟(5)所得的催化劑載體放入步驟(6)中所得的溶液中浸漬吸附，浸漬時間為8-36h；

(8)將步驟(7)中吸附飽和的催化劑載體取出放入烘干爐中干燥3-5h，制作出成型催化劑；