[發明專利]一種耐溫工業煙氣脫硫催化劑的制備方法

有效

• 申請號: 201710505503.8
• 申請日: 2017-06-28
• 公開（公告）號: CN107175109B
• 公開（公告）日: 2020-01-10
• 發明（設計）人: 李國印;榮洋陽;俞杰;陶海升;孔見;岳欣;王克鴻;李殿卿;馮擁軍
• 申請（專利權）人: 江蘇晶晶新材料有限公司
• 主分類號: B01J23/80
• 分類號: B01J23/80;B01D53/86;B01D53/50
• 代理公司: 32333 南京中高專利代理有限公司
• 代理人: 祝進

1.一種耐溫工業煙氣脫硫催化劑的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

（1）將濃度以氧化鋁計為100～150 g/L的硝酸鋁溶液和濃度以氧化鋁計為150～300g/L偏鋁酸鈉溶液在合成釜中機械攪拌連續成膠進行中和反應，控制反應溫度在50-80 ℃，PH值為5-9；

（2）中和結束后向合成釜中加入耐溫助劑，然后將反應液全部移入老化罐，在70～90℃溫度下，老化5-15 h；

（3）老化結束后，連續洗滌4～5次得擬薄水鋁石濾餅；

（4）將擬薄水鋁石濾餅與粘結劑在真空練泥機中進行捏合，然后經真空擠出機擠壓成蜂窩狀載體；

（5）擠壓成型的蜂窩狀載體在烘房中烘干，控制烘干溫度在80-110 ℃，然后在焙燒窯中焙燒3 h，控制焙燒溫度在450-580 ℃，得到催化劑載體；

（6）將固態Cu(NO₃)₂、Zn(NO₃)₂、K₂CO₃放入去離子水中形成混合物,混合物質量濃度以氧化物計為1.5-5.0 wt%溶液，固態Cu(NO₃)₂、Zn(NO₃)₂、K₂CO₃中氧化銅、氧化鋅、氧化鉀的質量比為：1:0.5：0.5；

（7）將步驟（5）所得的催化劑載體放入步驟（6）中所得的溶液中浸漬吸附，浸漬時間為8-36 h；

（8）將步驟（7）中吸附飽和的催化劑載體取出放入烘干爐中干燥3-5 h，制作出成型催化劑；

（9）將步驟（8）干燥后的成型催化劑送入焙燒窯中，在550-750 ℃下焙燒2-7 h;

（10）將步驟（9）焙燒后的成型催化劑再經步驟（6）、（7）、（8）和（9）進行二次處理即 得到最終產品工業煙氣脫硫催化劑。

2.根據權利要求1所述的耐溫工業煙氣脫硫催化劑的制備方法，其特征在于，所述步驟（2）中耐溫助劑為硝酸鑭、硝酸鈰中的一種或兩種。

3.根據權利要求1所述的耐溫工業煙氣脫硫催化劑的制備方法，其特征在于，所述步驟（4）中粘結劑為硝酸、CMC、丙烯酸酯、聚氨酯中的一種或兩種以上。

4.根據權利要求1所述的耐溫工業煙氣脫硫催化劑的制備方法，其特征在于，所述步驟（6）中混合物的質量濃度以氧化物計為2.0-3.5 wt%。

5.根據權利要求1所述的耐溫工業煙氣脫硫催化劑的制備方法，其特征在于，所述的步驟（7）中浸漬時間為10-20 h。

6.根據權利要求1所述的耐溫工業煙氣脫硫催化劑的制備方法，其特征在于，所述的步驟（9）中焙燒溫度為580-630 ℃，焙燒時間為3-5 h。