[發明專利]碳化硅微粉除碳裝置及其使用方法

在審

• 申請號: 201710502425.6
• 申請日: 2017-06-27
• 公開（公告）號: CN107416835A
• 公開（公告）日: 2017-12-01
• 發明（設計）人: 高增祿;張廣立;徐元軍
• 申請（專利權）人: 鄭州東林潤光伏材料科技有限公司
• 主分類號: C01B32/956
• 分類號: C01B32/956
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及到碳化硅微粉處理裝置領域，具體涉及到碳化硅微粉除碳裝置及其使用方法。

背景技術

碳化硅具有高硬度、低膨脹系數、化學性質穩定等特點，被廣泛應用于陶瓷密封件、磨介、晶硅片切割等領域。隨著科學技術的進步，對碳化硅微粉的純度要求也越來越高，其中游離碳是影響碳化硅微粉純度的主要雜質之一。如果碳化硅微粉中游離碳雜質較多，會使碳化硅燒結制品產生斑花、花印，同時影響制品的密度等質量要求；應用于晶硅片的切割產生過程中會產生硅片表面污點和切割效率低等問題。

目前在碳化硅微粉的生產過程中，主要采用浮選法去除碳化硅微粉中的游離碳，通常是在碳化硅漿料中加入浮選藥劑，鼓入氣體，使具有疏水性的碳顆粒浮至液面上，然后用刮板刮除。由于碳化硅微粉顆粒粒度較細(約為5～13μm)，采用浮選法除碳，產生的廢碳料中SiC含量較高(40～50％)，使得碳化硅微粉除碳過程中料損較大。為提高碳化硅資源的利用率，降低生產成本，需要一種新的碳化硅微粉除碳裝置及方法，在進行碳化硅微粉除碳提純時，降低廢碳料中的SiC含量。

發明內容

本發明旨在解決現有的碳化硅微粉除碳技術中存在的廢碳料中SiC含量較高、料損較大造成的資源浪費、生產成本高的技術問題。

為了實現上述目的，本發明提供的技術方案是：

碳化硅微粉除碳裝置，包括除碳池，除碳池前后兩側板上端面上均設置有齒條，除碳池的底板上設置有連接左右側板的擋塊，除碳池內設置有攪拌設備，除碳池上方設置有收集設備，

收集設備包括設置在除碳池外部的托板，托板上方設置有電機，電機通過第二滑塊與托板上的滑道滑動連接，電機的輸出軸上設置有與除碳池前后側壁上的齒條嚙合的齒輪，兩齒輪之間的電機輸出軸上設置有輥筒，輥筒兩側的電機輸出軸上設置有垂直于除碳池底板，且上端與電機輸出軸鉸連接的第二支桿，第二支桿朝向除碳池前后側壁的一側設置有第一滑塊，第一滑塊均設置在除碳池前后側壁的滑槽內，第二支桿上端右側設置有與其垂直的第一支桿，第一支桿上設置有碳收集箱，碳收集箱的左側板上沿與輥筒外緣接觸，

攪拌設備包括設置在第二支桿下端的轉軸，轉軸上設置有外緣與擋塊上端面接觸的轉輪，轉輪與第二支桿之間的轉軸上均布設置有多個攪拌桿，

除碳池右側壁外側設置有控制器，控制器與電機電性連接。

具體的，所述擋塊上設置有多個軸向中心線與擋塊垂直的通孔。

具體的，所述第一滑塊朝向滑槽側壁的面上均設置有凹槽，第一滑塊內還設置有軸向中心線與滑槽平行的槽孔。

具體的，所述除碳池的左側壁上設置有與其內部連通的排料管，排料管上設置有閥門。

具體的，所述輥筒的表面材料為疏水親油材料。

具體的，所述疏水親油材料是經刻蝕和氟化處理后具有疏水親油性的金屬材料，或者是具有疏水親油性的聚丙烯、聚氨酯或氟碳樹脂高分子材料。

與現有技術相比，本發明的有益效果為：

1.本發明利用疏水親油材料對油性碳捕收劑的粘附性，通過對碳捕收劑的粘附達到除碳目的，能夠有效降低廢碳料中的SiC含量；克服了現有技術中采用浮選法除碳，由于碳化硅顆粒較小，泡沫對碳化硅顆粒的裹挾作用較大，而使得廢碳料中SiC含量高、料損大的問題；本發明通過粘附方式進行除碳，可以顯著降低廢碳料中的SiC含量，提高資源利用率、降低料損，進而提高生產效率、降低生產成本。

2.本發明除碳效果好、效率高，經過本發明處理后的碳化硅微粉中游離碳含量小于0.15％，能夠完全滿足晶硅片切割刃料的技術指標；本發明除碳過程中只使用碳捕收劑，未添加起泡劑，與浮選法相比成本更加低廉。

附圖說明

圖1為本發明的俯視圖。

圖2為圖1中的A向剖視圖。

圖3為圖2中的B向剖視圖。

圖4為第一滑塊的結構示意圖。

附圖中的零部件名稱為：

1、除碳池，2、齒條，3、擋塊，4、托板，5、電機，6、齒輪，7、輥筒，8、第一支桿，9、第二支桿，10、攪拌桿，11、碳收集箱，12、滑槽，13、第一滑塊，14、通孔，15、排料管，16、閥門，17、轉輪。18、轉軸，19、槽孔，20、第二滑塊，21、凹槽，22、控制器，23、滑道。

具體實施方式

如圖1、2、3所示，碳化硅微粉除碳裝置，包括除碳池1，除碳池1前后兩側板上端面上均設置有齒條2，除碳池1的底板上設置有連接左右側板的擋塊3，除碳池1內設置有攪拌設備，除碳池1上方設置有收集設備。