[發(fā)明專利]一種透明玻璃瓶智能全自動檢測機(jī)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710499061.0
• 申請日: 2017-06-27
• 公開（公告）號: CN107297337B
• 公開（公告）日: 2018-06-29
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 董秀國
• 申請（專利權(quán)）人: 建湖國創(chuàng)機(jī)械制造有限公司
• 主分類號: B07C5/34
• 分類號: B07C5/34;B07C5/02;B07C5/36;B07C5/38;G01N21/958
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明涉及一種透明玻璃瓶智能全自動檢測機(jī)，它用初檢分離裝置檢測玻璃瓶的明顯缺陷和玻璃瓶的瓶口朝向，并通過PLC可編程控制器指令剔除機(jī)構(gòu)剔除缺陷玻璃瓶或指令和瓶口調(diào)向裝置將瓶口調(diào)向；分隔傳送裝置將玻璃瓶分隔開適當(dāng)距離，并傳送給復(fù)合檢測裝置，利用吸附輸送輪上設(shè)置的通氣孔與區(qū)域吸氣套管軸間隔性相連通的連接關(guān)系，實(shí)現(xiàn)吸附輸送輪與玻璃瓶的吸附和分開，利用吸附輸送輪上設(shè)置的軸承輥輪與定位壓輪對玻璃瓶夾持過程中旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)信號采集攝像機(jī)組多角度采集玻璃瓶的信息，精準(zhǔn)檢測出不合格的玻璃瓶。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)緊湊體積小、玻璃瓶規(guī)格可調(diào)節(jié)范圍大、傳輸過程穩(wěn)定無碰撞擠壓、分級檢測、檢測精度高、無漏檢等優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種智能全自動檢測機(jī)，具體涉及透明玻璃瓶全自動檢測，尤其涉及透明玻璃瓶中各類傷痕和殘留物的檢測，屬于機(jī)電一體化技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

玻璃瓶是以玻璃管為原料，由制瓶機(jī)械通過多個程序制作而成，玻璃管又是以石英砂為原料經(jīng)過高溫爐燒煉成溶熔狀態(tài)，然后再進(jìn)行吹制而成。這些程序中，一是灰塵及各種殘留物極易存在玻璃管或玻璃瓶中，二是玻璃在凝固過程中經(jīng)常有氣泡夾在玻璃壁內(nèi)，三是玻璃管在成型過程或玻璃管在制作成玻璃瓶過程中也經(jīng)常出現(xiàn)有裂紋，這就造成制作出的玻璃瓶存在雜物或損傷的問題。然而玻璃瓶常常應(yīng)用于盛裝食品或藥品，食品是人們直接食用不允許有任何污染，藥品是人們直接服用或注入人體的，更不允許有任何污染和破損。為此，各食用或藥用玻璃瓶生產(chǎn)廠家都進(jìn)行玻璃瓶的檢測，但目前人們使用的各種檢測設(shè)備都存在許多不足，一是檢測的單一性，就是一種檢測機(jī)只能檢測一種規(guī)格的瓶子，若要改換規(guī)格難度較大；二是檢測機(jī)體積龐大，生產(chǎn)車間空間受到限制；三是調(diào)整瓶子口的朝向過程中，出現(xiàn)瓶子間的擠壓碰撞損傷瓶子，瓶子與設(shè)備間的碰撞損傷瓶子；四是檢測精度不高，檢測方位不全，檢測過程不穩(wěn)定，經(jīng)常出現(xiàn)漏檢或錯檢現(xiàn)象。一些進(jìn)口的檢測設(shè)備不但造價昂貴，而且檢測效果同樣不好。為了解決上述問題，本發(fā)明人經(jīng)過多年的研究設(shè)計出一種檢測速度快、檢測過程穩(wěn)定、造價低的透明玻璃瓶檢測機(jī)，尤其是設(shè)計出一種智能化的透明玻璃瓶檢測機(jī)，極大地提升了檢測機(jī)功能，為制瓶機(jī)企業(yè)生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品提供了設(shè)備保證。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提出一種透明玻璃瓶智能全自動檢測機(jī)，它是將透明玻璃瓶有序化排列，并依序隨輸送載體運(yùn)動，在運(yùn)動的過程中通過傳感器將透明玻璃瓶的各種缺限信息，傳遞給PLC可編程控制器，PLC可編程控制器指令相關(guān)動作機(jī)構(gòu)剔除帶有缺限透明玻璃瓶，從而實(shí)現(xiàn)智能自動檢測的目的。

根據(jù)本發(fā)明的設(shè)計目的，提供了一種透明玻璃瓶智能全自動檢測機(jī)，它由初檢分離裝置、瓶口調(diào)向裝置、分隔傳送裝置、復(fù)合檢測裝置、自動排放裝置和PLC可編程控制器組成，

所述初檢分離裝置包含有：橫向齒滾輪、帶輪、雙橋傳送帶、過橋板、初檢傳感器、剔除機(jī)構(gòu)，它是將雙橋傳送帶設(shè)置成多級，下一級雙橋傳送帶的運(yùn)動速度大于上一級雙橋傳送帶的運(yùn)行速度，每級雙橋傳送帶之間設(shè)置過橋板，達(dá)到逐級拉開瓶間距，初檢傳感器設(shè)置在玻璃瓶運(yùn)動途中適當(dāng)位置，負(fù)責(zé)檢測玻璃瓶的明顯缺陷和玻璃瓶的瓶口朝向信息，并傳送給PLC可編程控制器，PLC可編程控制器指令剔除機(jī)構(gòu)剔除缺陷玻璃瓶或指令瓶口調(diào)向裝置轉(zhuǎn)向，橫向齒滾輪與雙橋傳送帶平行設(shè)置，雙橋傳送帶張?zhí)自趲л喩希瑤л喛蓭与p橋傳送帶旋轉(zhuǎn)運(yùn)動；

所述雙橋傳送帶由兩根繩帶構(gòu)成，且兩根繩帶有間距地平行張?zhí)自趲л喩希?/p>

所述瓶口調(diào)向裝置包含有：定位盤、調(diào)向盤、定位傳感器、托板、光信息定位槽，PLC可編程控制器根據(jù)初檢傳感器檢測到的瓶口朝向信息和設(shè)定瓶口朝向信息指令調(diào)向盤進(jìn)行順時針或逆時針轉(zhuǎn)動，調(diào)節(jié)瓶口的朝向，實(shí)現(xiàn)所有瓶口朝向一致，調(diào)向盤與定位盤串聯(lián)固定在同一豎直轉(zhuǎn)軸上，并可同步轉(zhuǎn)動，定位盤上沿XY軸正負(fù)方向各設(shè)置一個光信息定位槽，調(diào)向盤上沿XY軸正負(fù)方向各設(shè)置一個玻璃瓶置放槽，且光信息定位槽與玻璃瓶置放槽豎直方向正對，定位傳感器將光信息定位槽中光信號傳輸給PLC可編程控制器，PLC可編程控制器指令定位盤、調(diào)向盤的連接轉(zhuǎn)軸停止轉(zhuǎn)動或順時針轉(zhuǎn)動或逆時針轉(zhuǎn)動；

所述調(diào)向盤順時針或逆時針方向轉(zhuǎn)動90°；