[發明專利]一種基于可熱塑性纖維復合材料的箱包及其制備方法

在審

• 申請號: 201710498098.1
• 申請日: 2017-06-27
• 公開（公告）號: CN107283875A
• 公開（公告）日: 2017-10-24
• 發明（設計）人: 胡志榮;孫志斌;郭永軍;漆小龍;布施建明;伍明
• 申請（專利權）人: 東莞市海旭新材料技術有限公司
• 主分類號: B29C70/44
• 分類號: B29C70/44;B29C70/54;B29B15/10;A45C5/02
• 代理公司: 廣州廣信知識產權代理有限公司44261
• 代理人: 張文雄

技術領域

本發明涉及一種箱包及其制備方法，特別是一種基于可熱塑性纖維復合材料的箱包及其制備方法。屬于纖維復合材料在箱包的應用技術領域。

背景技術

隨著復合材料應用的逐漸發展，復合材料在箱包中的應用也逐步增多。用纖維材料制作箱包，可以減輕重量、提高強度，這些國內已經有部分專利進行研發披露。例如專利申請號為201610594977.X的中國發明，公開了一種復合材料的成型技術，其采用液體成型、模壓成型或者熱壓罐固化成型、RTM成型工藝來完成。但存在工藝復雜、成型時間長，生產效率低、成本高和難于量產化等問題。

箱包作為一個大眾消費品，產品市場需求非常大。箱包一般由纖維復合材料大多數制成，大多數為環氧樹脂基碳纖維復合材料制成。所述環氧樹脂碳纖維復合材料屬于熱固性樹脂基復合材料，由于熱固性樹脂的脆性較大，在制作完箱殼，要進一步進行配件裝飾，如滑輪、拉桿、拉鏈等有卡扣的位置進行裝配時，需要在箱殼上進行鉆殼再進行裝配，帶有拉鏈的拉桿箱在裝配拉鏈時，還需要用高壓的縫紉機進行縫上去。因此，現有技術的熱固性樹脂基復合材料制備箱包存在如下問題：在鉆殼時容易造成箱殼開裂、表面刮花，在縫紉時容易造成斷針、爆孔等現象，導致產品的成品率低、質量差、生產過程復雜和效率低等問題。

因此，需要提供一種低成本、快速量產化的箱包成型工藝，且產品成品率高，可簡化后裝配程序、可快速成型量產化的箱包及其制備方法。

發明內容

本發明的目的之一，是為了解決現有技術的環氧樹脂基碳纖維復合材料箱包脆性較大、易造成箱殼開裂、爆孔、產品成品率低質量差、生產過程復雜和效率低等問題，提供一種基于可熱塑性纖維復合材料的箱包。具有可熱性、機械成型方便、不會易造成箱殼開裂、爆孔、產品成品率高、質量優良、生產過程簡單和效率高等特點。

本發明的目的之二，是為了提供一種基于可熱塑性纖維復合材料的箱包的制備方法。

本發明的目的之一可以通過采取如下技術方案達到：

一種基于可熱塑性纖維復合材料的箱包，包括箱殼、配件和拉鏈，其特征在于：所述配件和拉鏈的裝配結構與箱殼一體成型，具體是在箱殼模壓成型過程中形成裝配配件和拉鏈的安裝位置及構造、構成一體成型結構；所述箱殼由可熱塑性纖維復合材料板材模壓制成。

本發明的目的之一還可以通過采取如下技術方案達到：

進一步地，所述的可熱塑性纖維復合材料板材由若干層纖維膠片疊合熱壓制成；所述纖維膠片由將纖維增強材料浸入可熱塑成型的樹脂溶液中，使可熱塑成型樹脂充分浸潤在纖維增強材料上，并在50-120℃溫度條件下烘烤3-30分鐘制成。

進一步地，所述可熱塑性纖維復合材料板材，由纖維膠片進行1-5層疊合，將疊合后的纖維膠片置于可程式控溫控壓的真空壓機中，在真空狀態、在0.1-10PMa的壓力條件，將真空壓機內的溫度控制在150-300℃，使疊合膠片在在150-300℃溫度條件下壓合3-90分鐘，制成可熱塑纖維增強層壓復合板材。

本發明的目的之二可以通過采取如下技術方案達到：

一種基于可熱塑性纖維復合材料的箱包的制備方法，其特征在于包括如下步驟：

1)準備好成型設備和材料；設置具有預浸、鋪設、疊合、控溫控壓、真空壓合成型、剪裁、加熱和模壓成型結構的專用設備，準備好可熱塑成型的樹脂溶液和纖維增強材料；

2)制作纖維膠片；將纖維增強材料浸入可熱塑成型的樹脂溶液中，使可熱塑成型樹脂充分浸潤在纖維增強材料上，然后在50-120℃溫度條件下烘烤3-30分鐘，制得纖維膠片；

3)制作可熱塑纖維增強層壓復合板材；取步驟2)所述的纖維膠片進行1-5層疊合，將疊合后的纖維膠片置于可程式控溫控壓的真空壓機中，在真空狀態、在0.1-10PMa的壓力條件，將真空壓機內的溫度控制在120-300℃，使疊合膠片在在120-300℃溫度條件下壓合3-90分鐘，制成可熱塑纖維增強層壓復合板材；

4)裁剪可熱塑纖維增強層壓復合板材；根據箱包產品的大小和形狀，按成型尺寸裁切可熱塑纖維增強層壓復合板材；

5)沖切孔位；根據箱包裝配的孔位要求，沖切孔位，孔位尺寸要求按照箱包所設計的孔位，在常溫狀態上進行沖切；

6)工件預熱；將裁剪及沖切好的可熱塑纖維增強層壓復合板材放在加熱設備上進行預熱軟化，加熱溫度為110℃-250℃，軟化時間為0.5min-10min；