[發明專利]一種基于可熱塑性纖維復合材料的箱包及其制備方法

在審

• 申請號: 201710498098.1
• 申請日: 2017-06-27
• 公開（公告）號: CN107283875A
• 公開（公告）日: 2017-10-24
• 發明（設計）人: 胡志榮;孫志斌;郭永軍;漆小龍;布施建明;伍明
• 申請（專利權）人: 東莞市海旭新材料技術有限公司
• 主分類號: B29C70/44
• 分類號: B29C70/44;B29C70/54;B29B15/10;A45C5/02
• 代理公司: 廣州廣信知識產權代理有限公司44261
• 代理人: 張文雄

1.一種基于可熱塑性纖維復合材料的箱包，包括箱殼、配件和拉鏈，其特征在于：所述配件和拉鏈的裝配結構與箱殼一體成型，具體是在箱殼模壓成型過程中形成裝配配件和拉鏈的安裝位置及構造、構成一體成型結構；所述箱殼由可熱塑性纖維復合材料板材模壓制成。

2.根據權利要求1所述的一種基于可熱塑性纖維復合材料的箱包，其特征在于：所述的可熱塑性纖維復合材料板材由若干層纖維膠片疊合熱壓制成；所述纖維膠片由將纖維增強材料浸入可熱塑成型的樹脂溶液中，使可熱塑成型樹脂充分浸潤在纖維增強材料上，并在50-120℃溫度條件下烘烤3-30分鐘制成。

3.根據權利要求1所述的一種基于可熱塑性纖維復合材料的箱包，其特征在于：所述可熱塑性纖維復合材料板材，由纖維膠片進行1-5層疊合，將疊合后的纖維膠片置于可程式控溫控壓的真空壓機中，在真空狀態、在0.1-10PMa的壓力條件，將真空壓機內的溫度控制在150-300℃，使疊合膠片在在150-300℃溫度條件下壓合3-90分鐘，制成可熱塑纖維增強層壓復合板材。

4.一種基于可熱塑性纖維復合材料的箱包的制備方法，其特征在于包括如下步驟：

1)準備好成型設備和材料；設置具有預浸、鋪設、疊合、控溫控壓、真空壓合成型、剪裁、加熱和模壓成型結構的專用設備，準備好可熱塑成型的樹脂溶液和纖維增強材料；

2)制作纖維膠片；將纖維增強材料浸入可熱塑成型的樹脂溶液中，使可熱塑成型樹脂充分浸潤在纖維增強材料上，然后在50-120℃溫度條件下烘烤3-30分鐘，制得纖維膠片；

3)制作可熱塑纖維增強層壓復合板材；取步驟2)所述的纖維膠片進行1-5層疊合，將疊合后的纖維膠片置于可程式控溫控壓的真空壓機中，在真空狀態、在0.1-10PMa的壓力條件，將真空壓機內的溫度控制在120-300℃，使疊合膠片在在120-300℃溫度條件下壓合3-90分鐘，制成可熱塑纖維增強層壓復合板材；

4)裁剪可熱塑纖維增強層壓復合板材；根據箱包產品的大小和形狀，按成型尺寸裁切可熱塑纖維增強層壓復合板材；

5)沖切孔位；根據箱包裝配的孔位要求，沖切孔位，孔位尺寸要求按照箱包所設計的孔位，在常溫狀態上進行沖切；

6)工件預熱；將裁剪及沖切好的可熱塑纖維增強層壓復合板材放在加熱設備上進行預熱軟化，加熱溫度為110℃-250℃，軟化時間為0.5min-10min；

7)工件模壓成型；將軟化的可熱塑纖維增強層壓復合板材放入模具內，用壓力機快速壓制成型，模具壓力為3-50KG，模壓溫度為50℃-180℃，成型時間為1min-10min；

8)工件脫模；將模壓成型的工件脫模、修邊，制成箱殼；

9)裝配配件和拉鏈；在箱殼的已經沖切好的孔位上裝配各類配件；

10)縫制拉鏈；對箱殼邊緣進行加熱軟化后將們鏈縫制在箱殼上，制成成品箱包；加熱溫度為50℃-120℃，軟化時間：0.5min-3min。

5.根據權利要求4所述的一種基于可熱塑性纖維復合材料的箱包的制備方法，其特征在于：步驟3)的制備條件是：溫度為120-300℃、壓力為0.1-10PMa、真空度0-130毫米汞柱、加熱時間為3-90分鐘；該步驟3)的壓力控制方式，包括：多段溫度壓制、多段壓力壓制、多段真空壓制，可連續成形、高壓釜成型機成型或真空層壓機成型等。

6.根據權利要求5所述的一種基于可熱塑性纖維復合材料的箱包的制備方法，其特征在于：步驟3)所述的纖維膠片，其疊合的層數為1-5層，疊后的厚度為0.2-5mm。

7.根據權利要求4所述的一種基于可熱塑性纖維復合材料的箱包的制備方法，其特征在于：步驟5)所述沖切孔位，是在常溫下對板材進行沖切孔部位置，孔部位置按產品的尺寸形狀需求，以保證產品的精度及避免后續箱殼制備完成后再進一步進行沖切，從而保證產品強度、外觀等質量性能。

8.根據權利要求4所述的一種基于可熱塑性纖維復合材料的箱包的制備方法，其特征在于：步驟6)所述工件預熱，是指工件預熱過程不限模具內外，預熱時，使工件的受熱溫度在110℃-250℃之間；所述預熱軟化，是指工件加熱在110℃-250℃之間為10s-50s。