[發明專利]一種在生產食用油過程中去除磷脂的方法

在審

• 申請號: 201710497704.8
• 申請日: 2017-06-27
• 公開（公告）號: CN109135917A
• 公開（公告）日: 2019-01-04
• 發明（設計）人: 王志龍
• 申請（專利權）人: 王志龍
• 主分類號: C11B3/00
• 分類號: C11B3/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種在生產食用油過程中去除磷脂的方法，根據磷脂具有親水性，吸水后體積膨脹，比重增大，使磷脂從油相轉移到水相，即可從毛油中沉淀、分離的原理。在毛油中摻入適量的水，同時合理地控制油溫、水溫和攪拌速度，使磷脂和水結合，由油相轉移到水相，呈絮狀物逐漸沉淀，與油分離，得到精煉油。將榨油機榨出的熱的毛油，用140目的篩網過篩，趁熱送入精煉罐，用每分鐘60?70轉的攪拌機攪拌。攪拌時間不少于十分鐘。為縮短降溫時間，可用循環水冷卻。待油溫下降到38?45℃時，攪拌機轉速變為每分鐘30?40轉。同時，將33?40℃的溫火緩緩地、均勻地灑在油面上，摻入油中。摻水量為毛油重量的0.5?3%，摻水時間控制在五至十五分鐘之間。

技術領域

本發明涉及一種植物油加工技術，特別是花生油、菜籽油、豆油等食用油的精煉技術。

背景技術

在油脂加工行業，毛油是指榨油機榨出的含有磷脂等雜質的粗油。目前一般采用沉淀壓濾或堿煉的方法將毛油精煉為食用油。

通常采用的堿煉法的工藝流程是：將已冷卻的毛油加溫到50-60℃，摻入18度的火堿溶液，火堿液用量為毛油重量的百分之八至十。同時，以每分鐘50至60轉的速度攪拌均勻，然后靜止沉淀十小時以上，分離出油渣，得到精煉油。這種堿煉精制油的方法，需要使用火堿（苛性鉀），成本較高，精油獲得率低，油質較差。

發明內容

本發明的目的是要提供一種不添加任何化學物質，也不消耗熱能，即可制得優質食用油的精煉方法。

本發明是這樣實現的：根據磷脂具有親水性，吸水后體積膨脹，比重增大，使磷脂從油相轉移到水相，即可從毛油中沉淀、分離的原理。在毛油中摻入適量的水，同時合理地控制油溫、水溫和攪拌速度，使磷脂和水結合，由油相轉移到水相，呈絮狀物逐漸沉淀，與油分離，得到精煉油。

本發明的一種工藝流程如下：將榨油機榨出的熱的毛油，用140目的篩網過篩，趁熱送入精煉罐，用每分鐘60-70轉的攪拌機攪拌。攪拌時間不少于十分鐘。為縮短降溫時間，可用循環水冷卻。待油溫下降到38-45℃時，攪拌機轉速變為每分鐘30-40轉。同時，將33-40℃的溫火緩緩地、均勻地灑在油面上，摻入油中。摻水量為毛油重量的0.5-3%，摻水時間控制在五至十五分鐘之間。摻水 后，攪拌機轉速變回每分鐘60-70轉，繼續攪拌十五至三十分鐘，待油中出現絮狀物并下沉，立即停止攪拌，靜置沉淀十小時以上，即可分離出沉積的油渣，將精油送入貯油罐或裝桶。

以上為溫法精煉，還有一種冷法精煉。即摻水時，毛油溫度降至20-25℃，摻入的水溫度為15-20℃。其余工藝要求與溫法完全相同，以上兩法可視氣候和條件選用。

這種食油精煉法的優點：一是能顯著提高精油率、精油質量高、精煉花生油，菜籽油和豆油，精油率為95%以上，比一般堿煉法提高7-17%。精煉油經上海市糧油測試中心測試，酸價為1.12mgkoH/g油;水分為0.196%;什質為0.02%;黃曲霉素B1未檢出PPb;砷化物，汞化物均未檢出。質量優于國家二級油標準。將油加熱到280℃，油色不變，無析出物，符合衛生標準。二是不加任何化學物質，不耗熱，投資省，成本低。用這種方法精煉菜籽油、花生油和豆油，每噸成本較堿煉法分別降低230元、460元和560元，降低率為7.6-19%。

以下是采用溫法精煉的一個實施例。在油脂加工廠的榨油機后設置一個容積一噸、內有冷卻水管和攪拌機的精煉罐。將螺旋榨油機榨出的熱的花生油毛油，經140目的篩網過篩后，導入精煉罐。滿罐后，啟動攪拌機，以每分鐘70轉的速度攪拌，同時通水冷卻。攪拌時間應不少于10分鐘。待油溫降至40℃，關閉冷卻水管，攪拌機轉速變為35轉，同時，將35℃的溫水16公斤緩緩地、均勻地灑在油面上，摻入油中。摻水時間在10分鐘左右。摻完水后，攪拌機轉速變回每分鐘70轉，繼續攪拌，并注意觀察油面。大約10分鐘以后，油中出現細小的絮狀物并緩慢下沉， 立即關掉攪拌機。靜置沉淀12小時后，從罐底放掉沉淀的油渣，即得到精煉后的花生油950公斤，經測試，質量優于國家二級花生油標準。