[發(fā)明專利]一種直接冷彎成型的鐵路彈條扣件用鋼盤條的生產(chǎn)方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201710496961.X | 申請日： | 2017-06-26 |
| 公開（公告）號： | CN109112246B | 公開（公告）日： | 2020-09-01 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 張博;郭大勇;王秉喜;高航;馬立國;楊輝;韓立濤;王宏亮 | 申請（專利權(quán)）人： | 鞍鋼股份有限公司 |
| 主分類號： | C21C1/02 | 分類號： | C21C1/02;C21C5/36;C21C7/064;C21C7/10;B22D11/00;C21D8/06 |
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| 地址： | 114021 *** | 國省代碼： | 遼寧;21 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 直接 成型 鐵路 扣件 用鋼盤條 生產(chǎn) 方法 | ||
本發(fā)明公開一種直接冷彎成型的鐵路彈條扣件用鋼盤條的生產(chǎn)方法。鐵水脫硫預(yù)處理將硫含量控制在≤0.002％，Ti含量控制在≤0.03％；雙渣法轉(zhuǎn)爐煉鋼，轉(zhuǎn)爐冶煉終點(diǎn)P≤0.080％，鋼水溫度1600～1650℃；LF終點(diǎn)鋼水硫含量控制在≤0.006％；VD破空后弱吹氬氣15分鐘以上；連鑄鋼水過熱度小于30℃；拉速0.65～0.71m/s，鑄坯在預(yù)熱段加熱溫度小于750℃，一加熱段溫度900～970℃，二加熱段溫度1060～1100℃，均熱段溫度1000～1060℃，在爐時間小于110分鐘；精軋溫度800～890℃，吐絲溫度810～860℃，輥道速度0.17～0.40m/s，保溫罩全部關(guān)閉，風(fēng)機(jī)和下部百葉全部關(guān)閉。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于盤條生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種直接冷彎成型的鐵路彈條扣件用彈簧鋼盤條的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)
根據(jù)國務(wù)院《中長期鐵路網(wǎng)規(guī)劃》，國家將大規(guī)模建設(shè)高速鐵路客運(yùn)專線，未來客運(yùn)專線營運(yùn)里程達(dá)到1.2萬公里以上。隨著高速鐵路的建設(shè)，對鐵路彈條鋼的需求也日益加大。
高速鐵路扣件在使用時要承受多種形式的應(yīng)力，易發(fā)生變形和破壞，因此要求鋼具有較高的純凈度和均勻性，以保證彈條具有高的彈性極限、屈服極限和疲勞壽命，確?；疖囘\(yùn)行的穩(wěn)定性和安全。
高速鐵路扣件在生產(chǎn)的過程中不經(jīng)過拉拔直接冷彎成型，因此對盤條原料的組織和性能要求較高。與此同時，為了保證彈條扣件疲勞壽命達(dá)到500萬次的要求，對盤條原料的表面質(zhì)量要求也極為苛刻，盤條表面存在裂紋、疊等缺陷均會影響成品彈條的疲勞壽命。
題為“高速鐵路彈條用鋼在南鋼的生產(chǎn)實(shí)踐”的會議論文(作者為張妍等，2009年高品質(zhì)特殊鋼技術(shù)與市場論壇)公開了一種生產(chǎn)鐵路彈條扣件的盤條原料生產(chǎn)工藝：100t電爐→100tLF→VD→連鑄150mm×150mm方坯→連鑄坯拋丸、探傷、修磨→步進(jìn)梁式加熱爐加熱→高速線材軋制→斯太爾摩風(fēng)冷線控冷→檢查、檢驗(yàn)→包裝、入庫。該工藝采用電爐冶煉和小方坯一火成材工藝生產(chǎn)。電爐冶煉能源消耗大，而且一火成材的總壓縮比小，會影響鋼的組織致密，不利于夾雜物的細(xì)化，疲勞性能差。
專利CN 102162068A“一種彈簧鋼及其制造和熱處理方法”、題名為“彈簧鋼38Si7的研制與開發(fā)”(作者：吳朝兵，孫光濤，2007年中國鋼鐵年會論文集)、“鐵路彈條用水淬彈簧鋼38Si7的開發(fā)及應(yīng)用”(作者：翟正龍，李豐功等；《特殊鋼》，2001年第22卷第4期)的論文中所公開的彈簧鋼盤條的生產(chǎn)工藝也都是采用電爐冶煉，能源消耗大。
發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明提供了一種鐵路扣件彈條用彈簧鋼盤條的生產(chǎn)方法，通過鐵水脫硫預(yù)處理、轉(zhuǎn)爐雙渣冶煉、LF精煉、VD真空脫氣、大方坯連鑄、連軋開坯、步進(jìn)式加熱爐加熱和高速線材控軋控冷工藝設(shè)計，所生產(chǎn)的彈簧鋼盤條純凈度高、鋼質(zhì)均勻，盤條組織和力學(xué)性能優(yōu)異，表面質(zhì)量良好，制成彈條扣件疲勞壽命達(dá)1000萬次以上。
具體的技術(shù)方案是：
本發(fā)明中涉及的鐵路彈條扣件用鋼盤條的生產(chǎn)工藝如下：鐵水脫硫預(yù)處理→鋼水冶煉→LF→VD→連鑄→連軋開坯→拋丸、探傷、修磨→加熱→軋制→控冷→檢查、檢驗(yàn)→包裝、入庫。
每道工序主要的工藝參數(shù)如下：
(1)鐵水脫硫預(yù)處理要求通過鐵水脫硫預(yù)處理將鐵水中的硫含量控制到0.002％以下，鐵水中的Ti含量控制在≤0.03％；
(2)采用雙渣法轉(zhuǎn)爐煉鋼，降低鋼液磷含量。轉(zhuǎn)爐冶煉終點(diǎn)要求P≤0.080％，轉(zhuǎn)爐出鋼使用低磷錳鐵粒、低Al低Ti的專用硅鐵、低碳鉻鐵進(jìn)行脫氧、合金化；轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)鋼水溫度1600～1650℃；鋼包使用無鋁的專用罐，避免Al2O3夾雜物生產(chǎn)；
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