[發明專利]一種抗形變的電熔鋯剛玉的生產方法

在審

• 申請號: 201710496895.6
• 申請日: 2017-06-27
• 公開（公告）號: CN107266089A
• 公開（公告）日: 2017-10-20
• 發明（設計）人: 彭廣俠
• 申請（專利權）人: 江蘇徐耐新材料科技股份有限公司
• 主分類號: C04B35/66
• 分類號: C04B35/66;C04B35/10
• 代理公司: 北京盛凡智榮知識產權代理有限公司11616
• 代理人: 曾龍

技術領域

本發明涉及耐火材料，具體為一種抗形變的電熔鋯剛玉的生產方法。

背景技術

玻璃企業的升級換代對鋯剛玉電熔磚有著嚴格要求，鋯剛玉電熔磚的品質缺陷會直接影響玻璃制品的品質，也影響著玻璃窯爐的使用壽命。鋯剛玉電熔磚的內品質通常是指制品的抗形變是否符合標準。

抗形變(dynes/cm²)指材料在拉斷前承受最大力時的形變指數。當耐火材料屈服到一定程度后，由于內部晶粒重新排列，其抵抗變形能力又重新提高，此時變形雖然發展很快，但卻只能隨著應力的提高而提高，直至應力達最大值。此后，耐火材料抵抗形變的能力明顯降低，并在最薄弱處發生較大的塑性變形，此處試件截面迅速縮小，出現頸縮現象，直至斷裂破壞。耐火材料受拉斷裂前的最大應力值稱為強度極限或抗拉強度。

發明內容

針對上述情況，為克服現有技術缺陷，本發明目的是提供一種抗形變的電熔鋯剛玉的生產方法，具體包括以下步驟：

(1)配制原料

原料由重量百分比計的熟料20-60％和生料40-80％組成，熟料重量百分比計：氧化鈉 1.2-1.6％，氧化鋯25-33％，氧化硅17-19％和氧化鋁46-53％，生料重量百分比：鋯英砂 20-50％，煅燒氧化鋁粉38-67％，脫硅鋯6-20％和純堿1-3％。

(2)熔化

將配制好的電熔鋯剛玉磚原料分兩次加入電弧爐，每次加料量為原料總重量的一半，第一次加料后攤平，開啟電弧爐，進行熔化，間隔十分鐘第二次加料，電弧爐三根電極的三相弧壓為205-210V，熔化80-90分鐘后，斷電停止熔化，吹氧3分鐘，吹氧流量為15m³/h，然后繼續熔化，電弧爐三根電極的三相弧壓為205-210V，熔化10分鐘后，斷電停止熔化，吹氧3分鐘，吹氧流量為15m³/h，即得熔化好的澆鑄液，此時的澆鑄液溫度達到2000℃以上。

(3)冷卻退火，產品澆鑄完后，在保溫箱內逐漸退火至60℃以下取出即可。

所述鋯英砂、煅燒氧化鋁粉、脫硅鋯、純堿均為市售產品。

本發明生產方法成本低，產品使用性能好，生產出的電熔鋯剛玉低滲出磚1500℃×4h條件下抗形變度降低至1.2％，從而在使用中減少了與高溫玻璃熔體發生化學置換，減少了材料的侵蝕損傷，大大提高了玻璃熔窖的耐侵蝕性和對玻璃液，是電熔鋯剛玉磚上的創新。

具體實施方式

以下結合實施例對本發明的具體實施方式作進一步詳細說明。

實施例1

該電熔鋯剛玉抗拉伸的生產方法包括以下步驟：

(1)配置原料

原料由重量百分比計的熟料35％和生料65％組成：熟料由重量百分比計：氧化鈉1.6％，氧化鋯27.4％，氧化硅19％和氧化鋁53％，生料由重量百分比計：鋯英砂40％，煅燒氧化鋁粉40％，脫硅鋯17％和純堿3％。

(2)熔化

將配制好的電熔鋯剛玉磚原料分兩次加入電弧爐，每次加料量為原料總重量的一半，第一次加料后攤平，開啟電弧爐，進行熔化，間隔十分鐘第二次加料，電弧爐三根電極的三相弧壓為210V，熔化30分鐘后，斷電停止熔化，吹氧3分鐘，吹氧流量為15m³/h，然后繼續熔化，電弧爐三根電極的三相弧壓為210V，熔化10分鐘后，斷電停止熔化，吹氧3分鐘，吹氧流量為15m³/h，即得熔化好的澆鑄液，此時的澆鑄液溫度達到2000℃以上。

(3)冷卻退火，產品澆鑄完后，在保溫箱內逐漸退火至60℃以下取出即可。

實施例2

該電熔鋯剛玉抗拉伸的生產方法包括以下步驟：

(1)配置原料

原料由重量百分比計的熟料35％和生料65％組成：熟料由重量百分比計的：氧化鈉 1.2％，氧化鋯27.8％，氧化硅18％和氧化鋁5％混勻制成，生料由重量百分比計的：鋯英砂35％，煅燒氧化鋁粉55％，脫硅鋯7％和純堿3％組成。

(2)熔化

將配制好的電熔鋯剛玉磚原料分兩次加入電弧爐，每次加料量為原料總重量的一半，第一次加料后攤平，開啟電弧爐，進行熔化，間隔十分鐘第二次加料，電弧爐三根電極的三相弧壓為210V，熔化30分鐘后，斷電停止熔化，吹氧3分鐘，吹氧流量為15m³/h，然后繼續熔化，電弧爐三根電極的三相弧壓為210V，熔化10分鐘后，斷電停止熔化，吹氧3分鐘，吹氧流量為15m³/h，即得熔化好的澆鑄液，此時的澆鑄液溫度達到2000℃以上。