[發(fā)明專利]一種防臭蠶絲復(fù)合纖維的制造方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710492768.9
• 申請日: 2017-06-26
• 公開（公告）號: CN107287687A
• 公開（公告）日: 2017-10-24
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉玲
• 申請（專利權(quán)）人: 蘇州威爾德工貿(mào)有限公司
• 主分類號: D01F8/02
• 分類號: D01F8/02
• 代理公司: 北京眾合誠成知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司11246
• 代理人: 連平

1.一種防臭蠶絲復(fù)合纖維的制造方法，其特征在于，其步驟包括：

(1)將芒果皮加入水中，加熱至100℃后保溫靜置5小時，取出后用水沖洗10分鐘，離心脫水后風(fēng)干，然后用粉碎機(jī)粉碎得到平均粒徑為0.5mm的芒果皮粉；

(2)將步驟(1)得到的芒果皮粉放入索氏萃取器中，加入石油醚后萃取2小時，取出后將石油醚揮發(fā)去除后加入水中，加熱至60℃后攪拌2小時，離心脫水后風(fēng)干，得到預(yù)處理芒果皮粉；

(3)將步驟(2)得到的預(yù)處理芒果皮粉加入水中，攪拌15分鐘后得到混合漿，將混合漿加入單螺桿擠出機(jī)中，150℃、35kg/h喂料速度條件下擠出，將得到的擠出物烘干后得到擠出芒果皮粉；

(4)將步驟(3)得到的擠出芒果皮粉加入氫氧化鈉溶液中，加熱至45℃后保溫2小時，取出后用水沖洗10分鐘，真空抽濾后干燥至恒重，然后用不銹鋼梳針梳理15分鐘得到芒果皮纖維；

(5)將步驟(4)得到的芒果皮纖維加入二丙烯酸酸鋅溶液中，真空度為-0.1MPa條件下保壓1小時，釋壓后靜置20小時，取出后真空抽濾，將濾渣水洗至中性，干燥至恒重后得到改性芒果皮纖維；

(6)將步驟(5)得到的改性芒果皮纖維、蠶絲纖維混合后脫膠，溶解、再生后制成混合絲素溶液，將混合絲素溶液吸入注射器，用靜電紡絲機(jī)的陽極連接注射器的針頭，陰極與收集屏連接后進(jìn)行靜電紡絲，得到防臭蠶絲復(fù)合纖維。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防臭蠶絲復(fù)合纖維的制造方法，其特征在于：所述步驟(1)中，芒果皮與水的質(zhì)量比為1:40。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防臭蠶絲復(fù)合纖維的制造方法，其特征在于：所述步驟(2)中，芒果皮粉萃取后與水的質(zhì)量比為1:50。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防臭蠶絲復(fù)合纖維的制造方法，其特征在于：所述步驟(2)中，預(yù)處理芒果皮粉與水的質(zhì)量比為2:3。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防臭蠶絲復(fù)合纖維的制造方法，其特征在于：所述步驟(4)中，氫氧化鈉溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5％，擠出芒果皮粉與氫氧化鈉溶液的質(zhì)量比為1:30。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防臭蠶絲復(fù)合纖維的制造方法，其特征在于：所述步驟(4)中，不銹鋼梳針的針齒密度為12針/cm。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防臭蠶絲復(fù)合纖維的制造方法，其特征在于：所述步驟(5)中，二丙烯酸酸鋅溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2％，芒果皮纖維與二丙烯酸酸鋅溶液的質(zhì)量比為1:25。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防臭蠶絲復(fù)合纖維的制造方法，其特征在于：所述步驟(6)中，改性芒果皮纖維與蠶絲纖維的質(zhì)量比為3:(4-5)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防臭蠶絲復(fù)合纖維的制造方法，其特征在于：所述步驟(6)中，靜電紡絲機(jī)的電壓為15kV，紡絲速度為0.4mL/h。