[發明專利]一種合金鋼錘頭實現梯級硬度的生產制造工藝

有效

• 申請號: 201710492284.4
• 申請日: 2017-06-26
• 公開（公告）號: CN109112284B
• 公開（公告）日: 2020-02-14
• 發明（設計）人: 魏大明
• 申請（專利權）人: 魏大明
• 主分類號: C21D9/00
• 分類號: C21D9/00;C21D1/28;C21D1/18
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種合金鋼錘頭實現梯級硬度的生產制造工藝，包括合金鋼錘頭、錘頭軸孔端部位、錘頭打擊端部位、連接部位、淬火介子、冷卻介子、加熱介子、正火工藝、淬火工藝和回火工藝，其特征在于，所述合金鋼錘頭實現梯級硬度的生產制造工藝的流程步驟為：步驟一、正火熱處理工藝，步驟二、淬火工藝，步驟三、整體回火工藝，步驟四、局部回火工藝，步驟五、同步冷卻工藝。所述步驟四和步驟五同步進行，兩端之間漸次形成梯級溫度，實現所述合金鋼錘頭構成梯級硬度。所述錘頭打擊端部位布氏硬度為290?420HB，所述錘頭打擊端部位布氏硬度為530?630HB，所述連接部位布氏硬度為420?530HB。實現錘頭耐磨性好，具有良好的韌性。不易斷裂。克服了現有技術的不足。

技術領域

本發明涉及一種合金鋼熱處理工藝技術，尤其涉及一種合金鋼錘頭實現梯級硬度的生產制造工藝。

背景技術

在礦山、冶金、水泥、廢舊處理和再生金屬回收領域大量使用破碎機，破碎機錘頭又是破碎機的主要耐磨消耗件。破碎機錘頭在實際工作中，對錘頭的不同部位有不同的性能要求。其中，錘頭打擊部位與需要破碎的物料需要發生猛烈的撞擊，這要求錘頭可以承受強烈的沖擊和磨損，這就要求錘頭的打擊部位需要較高的硬度。但是又需要錘頭與破碎機安裝的軸孔有更好的韌性且不能對安裝錘頭的軸桿造成巨大磨損，這就要求錘頭的軸孔部位比錘頭的打擊部位相對較低的硬度。現有技術一般采用復合鑄造或者局部淬火的熱處理方式達到上述要求。但是在實際使用過程中，復合鑄造的產品由于鑲嵌硬質合金，造價較高，產品的性價比不突出；同時，對于重型錘頭，這種復合鑄造錘頭難度大，越大的錘頭兩種材質越容易結合不好，且容易發生失效斷裂，存在較大安全隱患。對于局部淬火的合金鋼錘頭，雖然綜合成本較復合鑄造有優勢，但是錘頭的工作端與軸孔端的硬度分界線明顯，且硬度成直線型下降，造成錘頭的打擊部位與軸孔部位之間區域韌性差，極易失效發生斷裂，也存在較大安全隱患。

本發明采用在對所述錘頭軸孔端部位設置加熱介子回火處理的同時，在所述錘頭打擊端部位設置冷卻介子進行冷卻處理，使所述合金鋼錘頭自所述錘頭軸孔端部位保持高溫，所述錘頭打擊端部位保持低溫，二者之間漸次形成梯級溫度，實現所述合金鋼錘頭構成梯級硬度。實現錘頭耐磨性好，具有良好的韌性。硬度和韌性恰當地體現在錘頭打擊端和軸孔端，這樣不僅安裝錘頭的軸桿得到保護，使用過程中也不易斷裂。克服了現有技術的不足。

發明內容

本發明的目的在于提供一種合金鋼錘頭實現梯級硬度的生產制造工藝，合理地解決了現有技術有的合金鋼錘頭易發生斷裂，存在較大安全隱患的問題。

本發明采用如下技術方案：

一種合金鋼錘頭實現梯級硬度的生產制造工藝，包括合金鋼錘頭、錘頭軸孔端部位、錘頭打擊端部位、連接部位、淬火介子、冷卻介子、加熱介子、正火工藝、淬火工藝和回火工藝，其特征在于，

所述一種合金鋼錘頭實現梯級硬度的生產制造工藝的方法是對所述合金鋼錘頭進行正火熱處理工藝和淬火工藝處理后，再進行整體回火工藝處理，將淬火處理后的所述合金鋼錘頭以200℃-350℃的溫度進行整體回火，回火時間為至少6個小時；最后進行局部回火工藝和局部冷卻工藝處理，采用加熱介子僅對所述錘頭軸孔端部位進行局部加熱到500℃-650℃回火處理，至少4小時，使其硬度達到布氏硬度290-420HB的要求；同時，在所述錘頭打擊端部位設置冷卻介子，同步對所述錘頭打擊端部位進行同步冷卻工藝處理，確保所述錘頭打擊端部位溫度不超過所述合金鋼錘頭整體淬火后的回火溫度，使所述合金鋼錘頭自所述錘頭軸孔端部位保持高溫，所述錘頭打擊端部位保持低溫，二者之間漸次形成梯級溫度，由所述整體回火工藝、局部回火工藝和局部冷卻工藝實現所述合金鋼錘頭兩端之間形成梯級溫度，從而實現所述合金鋼錘頭構成梯級硬度；

所述合金鋼錘頭實現梯級硬度的生產制造工藝的流程步驟為：

步驟一：正火熱處理工藝，將所述合金鋼錘頭整體加熱到以830℃-920℃進行加熱保溫至少4個小時，然后空冷或爐冷，對于碳含量0.4％-0.6％的高碳低合金鋼，增加一次670度回火處理，保溫至少4小時；