[發明專利]一種合金鋼錘頭實現梯級硬度的生產制造工藝

有效

• 申請號: 201710492284.4
• 申請日: 2017-06-26
• 公開（公告）號: CN109112284B
• 公開（公告）日: 2020-02-14
• 發明（設計）人: 魏大明
• 申請（專利權）人: 魏大明
• 主分類號: C21D9/00
• 分類號: C21D9/00;C21D1/28;C21D1/18
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種合金鋼錘頭實現梯級硬度的生產制造工藝，包括合金鋼錘頭、錘頭軸孔端部位、錘頭打擊端部位、連接部位、淬火介子、冷卻介子、加熱介子、正火工藝、淬火工藝和回火工藝，其特征在于，

所述一種合金鋼錘頭實現梯級硬度的生產制造工藝的方法是對所述合金鋼錘頭進行正火熱處理工藝和淬火工藝處理后，再進行整體回火工藝處理，將淬火處理后的所述合金鋼錘頭以200℃-350℃的溫度進行整體回火，回火時間為至少6個小時；最后進行局部回火工藝和局部冷卻工藝處理，采用加熱介子僅對所述錘頭軸孔端部位進行局部加熱到500℃-650℃回火處理，至少4小時，使其硬度達到布氏硬度290-420HB的要求；同時，在所述錘頭打擊端部位設置冷卻介子，同步對所述錘頭打擊端部位進行同步冷卻工藝處理，確保所述錘頭打擊端部位溫度不超過所述合金鋼錘頭整體淬火后的回火溫度，使所述合金鋼錘頭自所述錘頭軸孔端部位保持高溫，所述錘頭打擊端部位保持低溫，二者之間漸次形成梯級溫度，由所述整體回火工藝、局部回火工藝和局部冷卻工藝實現所述合金鋼錘頭兩端之間形成梯級溫度，從而實現所述合金鋼錘頭構成梯級硬度；

所述合金鋼錘頭實現梯級硬度的生產制造工藝的流程步驟為：

步驟一：正火熱處理工藝，將所述合金鋼錘頭整體加熱到以830℃-920℃進行加熱保溫至少4個小時，然后空冷或爐冷，對于碳含量0.4％-0.6％的高碳低合金鋼，增加一次670度回火處理，保溫至少4小時；

步驟二：淬火工藝，將正火熱處理后的所述合金鋼錘頭移入淬火介子中整體淬火，淬火時間為從開爐到入水時間控制到至少80秒以內；

步驟三：整體回火工藝，將淬火處理后的所述合金鋼錘頭以200℃-350℃的溫度進行整體回火，回火時間為至少6個小時；

步驟四：局部回火工藝，所述合金鋼錘頭整體回火后，再采用加熱介子僅對所述錘頭軸孔端部位進行局部加熱到500℃-650℃回火處理，至少4小時，使其硬度達到布氏硬度290-420HB的要求；

步驟五：同步冷卻工藝，在對所述錘頭軸孔端部位進行局部回火工藝處理的同時，在所述錘頭打擊端部位設置冷卻介子，同步對所述錘頭打擊端部位進行同步冷卻工藝處理，確保所述錘頭打擊端部位溫度不超過所述合金鋼錘頭整體淬火后的回火溫度，構成所述一種合金鋼錘頭實現梯級硬度的生產制造工藝。

2.根據權利要求1所述一種合金鋼錘頭實現梯級硬度的生產制造工藝，其特征在于，所述步驟四和步驟五同步進行，所述錘頭軸孔端部位設置加熱介子回火處理裝置，所述錘頭打擊端部位設置冷卻介子冷卻處理裝置。

3.根據權利要求1所述一種合金鋼錘頭實現梯級硬度的生產制造工藝，其特征在于，所述合金鋼錘頭的布氏硬度參數為：所述錘頭打擊端部位布氏硬度為290-420HB，所述錘頭打擊端部位布氏硬度為530-630HB，所述連接部位布氏硬度為420-530HB。

4.根據權利要求1所述一種合金鋼錘頭實現梯級硬度的生產制造工藝，其特征在于，所述合金鋼錘頭的厚度小于100mm時，在所述正火熱處理工藝、整體回火工藝和局部回火工藝過程中，加熱保溫時間至少4個小時，所述合金鋼錘頭的厚度大于100mm時，每增加25.4mm增加一小時保溫時間。