[發明專利]一種不飽和聚酯樹脂玻璃鋼生產用注膠機及工藝

有效

• 申請號: 201710491412.3
• 申請日: 2017-06-19
• 公開（公告）號: CN107263889B
• 公開（公告）日: 2023-02-03
• 發明（設計）人: 康景龍;康雯利;康惠珍;宋健;安國慶;趙中民
• 申請（專利權）人: 新鄉市景龍復合材料有限公司
• 主分類號: B29C70/52
• 分類號: B29C70/52;B29C70/54;B08B9/027;B08B9/08;B08B3/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種不飽和聚酯樹脂玻璃鋼生產用注膠機，包括紗架(1)、紗架(1)的末端依次與預成型裝置(2)、注膠盒(3)和模具(4)、模具(4)的外表面設有加熱板(5)，其特征在于：所述注膠盒(3)的頂部設有注膠入口(6)，注膠入口(6)與膠液生產裝置相連，注膠盒(3)的底部設有余料出口(32)，余料出口(32)與膠液生產裝置中的攪拌罐(9)相連；

膠液生產裝置包括攪拌罐(9)，攪拌罐(9)的頂部設有余料回流口、樹脂進口、填料進口、固化劑進口和壓縮空氣進口(33)，攪拌罐(9)的內部設有攪拌器(10)和濾網(11)，攪拌罐(9)的底部設有膠液出口；余料回流口通過第一氣動兩通閥(8)與注膠盒(3)的余料出口(32)相連；樹脂進口通過第二氣動兩通閥(29)與內底部帶第一重量傳感器(22)的樹脂桶(26)相連，填料進口通過第三氣動兩通閥(30)與內底部帶第二重量傳感器(34)的填料桶(27)相連，固化劑進口通過第四氣動兩通閥(31)與內底部帶第三重量傳感器(35)的固化劑桶(28)相連，膠液出口通過第五氣動兩通閥(13)依次與儲料罐(14)、氣動二位三通閥(17)和注膠泵(16)與注膠入口(6)相連；注膠泵(16)與注膠入口(6)之間設有壓力傳感器(15)；

所述樹脂桶(26)、填料桶(27)和固化劑桶(28)的頂部分別設有壓縮空氣進口，樹脂桶(26)、填料桶(27)和固化劑桶(28)的壓縮空氣進口分別通過各自對應的第一電磁閥(25)、第二電磁閥(24)和第三電磁閥(23)與壓縮氣體管道(36)相連通，壓縮氣體管道(36)與清洗劑罐(21)相連，清洗劑罐(21)的壓縮氣體出口分別與第四電磁閥(18)和第五電磁閥(20)相連，第四電磁閥(18)通過三通與氣動二位三通閥(17)的第三端相連，三通的第三端通過第六電磁閥(19)與壓縮氣體管道(36)相連，第五電磁閥(20)與攪拌罐(9)頂部的壓縮空氣進口(33)相連；

所述攪拌罐(9)的頂部設有帶空氣過濾器(7)的管道；

所述儲料罐(14)上設有液位傳感器(12)；

所述注膠泵(16)與變頻電機(37)相連；

所述攪拌器(10)、第一氣動兩通閥(8)、第二氣動兩通閥(29)、第三氣動兩通閥(30)、第四氣動兩通閥(31)、第五氣動兩通閥(13)、氣動二位三通閥(17)、第一電磁閥(25)、第二電磁閥(24)、第三電磁閥(23)、第四電磁閥(18)、第五電磁閥(20)和第六電磁閥(19)分別與PLC可編程控制器(38)的輸出端相連，PLC可編程控制器(38)的輸入端分別與第一重量傳感器(22)、第二重量傳感器(34)、第三重量傳感器(35)、壓力傳感器(15)、液位傳感器(12)和變頻電機(37)相連。

2.一種如權利要求1所述的不飽和聚酯樹脂玻璃鋼生產用注膠機的工藝，其特征在于：該工藝包括膠液的生產方法、注膠方法、注膠泵(16)和注膠盒(3)的清洗方法及攪拌罐(9)的清洗方法；

a、膠液的生產方法包括如下步驟：

步驟一：PLC可編程控制器(38)控制第二氣動兩通閥(29)、第三氣動兩通閥(30)和第四氣動兩通閥(31)打開，同時控制第一電磁閥(25)、第二電磁閥(24)和第三電磁閥(23)分別與壓縮氣體管道(36)連通，樹脂桶(26)內部的樹脂、填料桶(27)內部的填料和固化劑桶(28)內部的固化劑在壓縮氣體的作用下進入攪拌罐(9)內，第一重量傳感器(22)、第二重量傳感器(34)、第三重量傳感器(35)實時監測重量數據，并將上述數據傳輸至PLC可編程控制器(37)內，PLC可編程控制器(38)通過調節第二氣動兩通閥(29)、第三氣動兩通閥(30)和第四氣動兩通閥(31)的開度來控制樹脂、填料和固化劑的加入量；

步驟二：步驟一中的樹脂、填料和固化劑進入攪拌罐(9)后，PLC可編程控制器(38)控制第二氣動兩通閥(29)、第三氣動兩通閥(30)和第四氣動兩通閥(31)關閉，同時控制第一電磁閥(25)、第二電磁閥(24)和第三電磁閥(23)斷開；上述動作完成后，PLC可編程控制器(38)控制攪拌器(10)開始勻速攪拌，攪拌結束后PLC可編程控制器(38)控制攪拌器(10)停止攪拌，制成膠液備用；所述的攪拌時間為8～12分鐘；

b、注膠方法包括如下步驟：

步驟一：PLC可編程控制器(38)控制第五氣動兩通閥(13)、氣動二位三通閥(17)打開，使攪拌罐(9)、儲料罐(14)和注膠泵(16)相連通；同時，PLC可編程控制器(38)控制變頻電機(37)開始工作，變頻電機(37)工作；攪拌罐(9)內的膠液在重力的作用下進入儲料罐(14)內，儲料罐(14)中的膠液通過注膠泵(16)進入注膠盒(3)內；增強材料通過紗架(1)、預成型裝置(2)進入注膠盒(3)內，其在注膠盒(3)中通過浸透連續移動進入模具(4)內，在加熱板(5)的加熱下，膠液由液態變為膠體，由膠態變為固態、拉擠成型、連續不斷地生產長度不限的玻璃鋼型材；此時，壓力傳感器(15)實時監測注膠泵(16)至注膠盒(3)內的管道壓力，該壓力不大于2.4Mpa；液位傳感器(12)實時監測儲料罐(14)中的液位；

步驟二：當壓力傳感器(15)檢測的壓力大于2.4Mpa時，PLC可編程控制器(38)控制變頻電機(37)低速工作，同時控制第一氣動兩通閥(8)打開，注膠盒(3)內的余料通過余料出口(32)和第一氣動兩通閥(8)進入攪拌罐(9)內重復利用，至壓力傳感器(15)檢測的壓力不大于2.4Mpa時，PLC可編程控制器(38)控制變頻電機(37)正常工作同時控制第一氣動兩通閥(8)關閉；

步驟三：當儲料罐(14)中的液位開始下降時，液位傳感器(12)將數據傳輸至PLC可編程控制器(38)，PLC可編程控制器(38)控制第五氣動兩通閥(13)關閉，同時控制控制第二氣動兩通閥(29)、第三氣動兩通閥(30)和第四氣動兩通閥(31)打開，同時控制第一電磁閥(25)、第二電磁閥(24)和第三電磁閥(23)分別與壓縮氣體管道(36)連通，并按照膠液的生產方法再次生產膠液，儲料罐(14)中的膠液按照注膠方法中步驟一的步驟維持玻璃鋼型材正常生產；

步驟四：當上述步驟三中所述的再次生產膠液完成后，PLC可編程控制器(38)控制第五氣動兩通閥(13)開啟，使攪拌罐(9)內的膠液注入儲料罐(14)中，以保證玻璃鋼型材正常生產；

c 、 注膠泵(16)和注膠盒(3)的清洗方法：

步驟一：當玻璃鋼型材生產結束或本批次產品生產結束，需要對注膠泵(16)和注膠盒(3)清洗時，PLC可編程控制器(38)控制第六電磁閥(19)開啟，并控制變頻電機(37)停止運行和氣動二位三通閥(17)斷開，使壓縮氣體管道(36)中的壓縮氣體通過第六電磁閥(19)、氣動二位三通閥(17)進入注膠泵(16)內將膠液余料打入注膠泵(16)，并注入注膠盒(3)內；

步驟二：當膠液余料全部進入注膠盒(3)后，PLC可編程控制器(38)控制第六電磁閥(19)關閉，并使第四電磁閥(18)連通，壓縮氣體管道(36)中的壓縮氣體將清洗劑罐(21)中的清洗劑通過第四電磁閥(18)、氣動二位三通閥(17)進入注膠泵(16)內，對注膠泵(16)和相關管路進行清洗；

步驟三：當注膠泵(16)和相關管路清洗結束后，PLC可編程控制器(38)控制第四電磁閥(18)斷開，并使第六電磁閥(19)開啟，壓縮氣體管道(36)中的壓縮氣體將清洗后的清洗劑打出并注入注膠盒(3)內，并對注膠盒(3) 進行清洗；

步驟四：重復上述步驟二和步驟三對注膠泵(16)和相關管路及注膠盒(3)進行多次重復清洗，清洗后的清洗劑廢料隨玻璃纖維經模具加熱并拉出，即可；

步驟五：步驟四中的清洗劑廢料排出后，PLC可編程控制器(38)控制第六電磁閥(19)關閉，即可；

d、攪拌罐(9)的清洗方法

步驟一：如果暫停生產時必須清洗攪拌罐(9)，PLC可編程控制器(38)控制第五電磁閥(20)接通，壓縮氣體管道(36)中的壓縮氣體將清洗劑罐(21)中的清洗劑通過第五電磁閥(20)進入攪拌罐(9)內，PLC可編程控制器(38)控制第五電磁閥(20)關閉和攪拌器(10)啟動，攪拌器(10)高速旋轉對攪拌罐(9)、攪拌器(10)中的葉片和濾網(11)進行清洗；

步驟二：清洗結束后，PLC可編程控制器(38)控制攪拌器(10)關閉，并同時開啟第五氣動兩通閥(13)、氣動二位三通閥(17)和變頻電機(37)；清洗劑在重力的作用下進入儲料罐(14)內并對儲料罐(14)進行清洗，儲料罐(14)中的清洗劑通過注膠泵(16)進入注膠盒(3)內清洗后的清洗劑廢料隨玻璃纖維經模具加熱并拉出，即可；

步驟三：步驟二中的清洗劑廢料排出后，PLC可編程控制器(38)控制第五氣動兩通閥(13)、氣動二位三通閥(17)和變頻電機(37)關閉即可。