[發明專利]一種利用石墨烯和氮化硼納米片制備硼碳氮納米片的方法在審
| 申請號: | 201710490850.8 | 申請日: | 2017-06-22 |
| 公開(公告)號: | CN107215852A | 公開(公告)日: | 2017-09-29 |
| 發明(設計)人: | 郝霄鵬;馬福坤;吳擁中;邵永亮 | 申請(專利權)人: | 山東大學 |
| 主分類號: | C01B21/082 | 分類號: | C01B21/082;B82Y40/00 |
| 代理公司: | 濟南金迪知識產權代理有限公司37219 | 代理人: | 王緒銀 |
| 地址: | 250199 山*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 利用 石墨 氮化 納米 制備 硼碳氮 方法 | ||
技術領域
本發明涉及一種利用石墨烯和氮化硼納米片作為原料制備硼碳氮(BCN)納米片的方法,屬于BCN納米材料制備技術領域。
背景技術
近年來,各種各樣的碳(C)材料受到人們的廣泛關注。除了零維的富勒烯和一維的碳納米管以外,二維結構的石墨烯也是人們的研究重點。石墨烯不僅因其自身結構和性能的優點實現了在很多領域的應用,而且引發了研究其它二維材料的熱潮。六方氮化硼(小時~BN)同樣作為一種二維層狀材料,也越來越受到人們的關注。雖然小時~BN和石墨具有類似的結構,并有“白石墨”的稱號,但是小時~BN和石墨的物理化學性能差異很大。例如,石墨烯通常被認為是一種零帶隙半導體,而小時~BN則是一種絕緣體。正因為擁有相似的結構,可以通過向石墨烯中摻雜B、N原子,或者向BN納米片中摻雜C原子來實現材料的改性,得到性能優異的BCN材料。BCN納米片的性質可以通過調節納米片中B、C和N元素的比例進行調控。因此,BCN納米結構具有非常廣闊的應用前景。
從目前的研究成果可以看出,BCN納米片的制備方法主要有兩種:一種是采用化學氣相沉積的方法(L.Ci,L.Song,C.Jin,D.Jariwala,D.Wu,Y.Li,A.Srivastava,Z.F.Wang,K.Storr,L.Balicas,F.Liu and P.M.Ajayan,Nat.Mater.,2010,9,430.),另一種是采用硼源、碳源和氮源等進行固相合成(小時uang C,C小時en C,Z小時ang M,et al.Carbon~doped BN nanos小時eets for metal~free p小時otoredox catalysis[J].Nature communications,2015,6:7698)。
到目前為止,所有制備方法均無法實現BCN納米片的大量制備,并且無論是化學氣相沉積還是固相合成均需要非常高的實驗溫度(>1000℃),實驗過程難以控制。
發明內容
針對現有硼碳氮納米片制備技術存在的上述問題,本發明提出一種對環境無毒,反應條件溫和,制備產率高的利用石墨烯和氮化硼納米片制備硼碳氮納米片的方法。
本發明的利用石墨烯和氮化硼納米片制備硼碳氮納米片的方法,包括以下步驟:
(1)將石墨烯和BNNSs按摩爾百分比為1~99%:99~1%的比例混合均勻,形成混合物;
(2)將混合物在氣氛保護或者真空環境下,800℃~1200℃反應0.5~12小時。
(3)待反應產物冷卻至室溫,在空氣中400℃~600℃煅燒4~8小時,待煅燒產物冷卻至室溫后,清洗干燥處理,即得到硼碳氮納米片。
步驟(1)中的石墨烯和BNNSs來源不限于商業生產的二維片層,還包含采用球磨、超聲剝離和化學處理等方法剝離的鱗片石墨、膨脹石墨和h-BN粉末等。
步驟(2)中的氣氛保護環境是在氮氣或氬氣等保護環境。
步驟(2)中的真空環境是相對壓力-0.1MPa至-0.001Mpa的真空環境。
步驟(2)中的升溫速度為5℃/分鐘~10℃/分鐘。
步驟(3)中的升溫速度為5℃/分鐘~10℃/分鐘。
本發明的方法以石墨烯和BNNSs作為原料經煅燒制備BCN納米片,原料廉價易得,反應條件方便可控,需要的設備比較簡單,產物中碳元素含量可控,易于實現低成本大批量生產。具有如下優點:
1.成本低。所用原料為石墨烯和BNNSs或者上塊體石墨和氮化硼,制備程序簡單,有利于提高產率,降低成本。
2、反應條件溫和。反應過程中的各種參數(溫度、壓力、比例等)易于控制,能夠更容易研究反應機理,找出最關鍵的影響因素,盡快穩定工藝條件。
3、對環境友好,可以從根本上消除對環境的污染和毒害,有利于環境保護。
附圖說明
圖1是本發明制備的BCN納米片的掃描電鏡圖片。
圖2是本發明制備的BCN納米片的透射電鏡圖片。
圖3是本發明制備的BCN納米片的原子力顯微鏡照片。
圖4是本發明制備的BCN納米片的紅外光譜。
具體實施方式
實施例1
(1)稱量石墨烯0.1g,BNNSs 0.1g,兩者摩爾百分比為50%:50%。共同放入研缽中,研磨均勻。
(2)將混合均勻的混合物轉移至陶瓷舟中,并放入管式爐內。在氮氣氣氛保護下,以5℃/min的升溫速度升至800℃,并保溫2小時。
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