[發明專利]一種從粗甲醇中提取精甲醇和無水乙醇的工藝及系統

有效

• 申請號: 201710488446.7
• 申請日: 2017-06-23
• 公開（公告）號: CN107162875B
• 公開（公告）日: 2020-09-29
• 發明（設計）人: 王總鎮;段永升;李先亮;李翠梅
• 申請（專利權）人: 久泰能源內蒙古有限公司
• 主分類號: C07C29/76
• 分類號: C07C29/76;C07C31/04;C07C31/08
• 代理公司: 濟南舜源專利事務所有限公司 37205
• 代理人: 許靜

本發明涉及一種從粗甲醇中提取精甲醇和無水乙醇的工藝及系統，工藝步驟為：粗甲醇經預精餾塔、馳放氣洗滌塔、加壓精餾塔、常壓精餾塔、回收塔、雜醇油精餾塔、膜過濾脫水系統、甲醇回收塔、乙醇精餾塔等處理后，可得到精甲醇、無水乙醇、無水C4雜醇、雜醇油等產品。本發明以粗甲醇為原料，進行系統化地精餾和膜過濾脫水等工藝過程，具有節能、高效的特點，本發明可根據需要分離并得到甲醇、無水乙醇、無水C4雜醇、雜醇油等產品，其中雜醇油和無水C4雜醇均可以作為汽油調和組分，本發明可最大限度的提高煤制甲醇裝置的附加值，具有顯著的經濟效益和社會效益。

技術領域

本發明涉及一種從粗甲醇中提取精甲醇和無水乙醇的工藝及系統，屬于煤制甲醇的技術領域。

背景技術

在煤制甲醇工藝中，一般采用粗甲醇的精餾工藝得到精甲醇。傳統的粗甲醇精餾工藝一般采用三塔或四塔流程，除得到精甲醇外，還得到含水量非常高的精餾副產物，同時該副產物含有一定量的甲醇。含水量很高的精餾副產物品質差，無法直接應用，如果直接排放就會造成環境污染，排到污水處理工序又會加大污水處理成本，而且有機物含量高處理起來也是困難重重。

發明內容

本發明提供了一種從粗甲醇中提取精甲醇和無水乙醇的工藝及系統，本發明采用精餾和膜分離耦合的工藝，從粗甲醇中提取精甲醇、無水乙醇、雜醇油、無水C4雜醇等多種產品，雜醇油和無水C4雜醇均可以作為汽油的調和組分，可以使雜醇油得到資源化利用，減少環境污染，本發明顯著提高了煤制甲醇裝置的經濟效益和社會效益，解決了傳統精餾工藝得到的含水量較高的精餾副產物無法資源化利用的難題。本發明的技術方案如下：

一種從粗甲醇中提取精甲醇和無水乙醇的工藝，具體步驟如下：

（1）粗甲醇經換熱器A換熱后進入預精餾塔，預精餾塔的塔頂組分經換熱器B換熱后，氣相部分進入馳放氣洗滌塔，氣相部分含有大量的甲醇，進入馳放氣洗滌塔回收氣相部分中的甲醇，液相部分進入回流槽A，在回流槽A中實現水相和雜醇油的分離，馳放氣洗滌塔的塔頂為燃料氣、塔底組分和回流槽A的底部組分混合后進入預精餾塔，回流槽A的上部輕組分為雜醇油，可單獨回收；

所述預精餾塔塔頂壓力為139 kPaA，溫度為74.8℃；塔底壓力為147 kPaA溫度為77.5℃，回流比為0.92；馳放氣洗滌塔的壓力常壓，塔頂和塔底的溫度為常溫，馳放氣洗滌塔內設有脫鹽水噴淋裝置，位于氣相入口上部，脫鹽水和氣相組分逆流接觸以洗滌氣相中的甲醇。

（2）預精餾塔的塔底組分經換熱器C換熱后進入加壓精餾塔，預精餾塔和加壓精餾塔共用一個換熱器C；

所述加壓精餾塔的塔頂壓力為800 kPaA，溫度為128℃；塔底壓力為813 kPaA，溫度為134℃；回流比為3.0。

（3）加壓精餾塔的塔頂組分經回流槽B后分為兩部分，一部分經換熱器D換熱后進入加壓精餾塔作為回流、另一部分作為工業甲醇成品，加壓精餾塔的底部組分經換熱器C換熱后進入常壓精餾塔；

塔頂回流的目的為了更好的提餾，讓液體溶劑更多吸收霧氣里的溶質，達到更好的汽液精餾效果；另一部分抽出作為工業甲醇成品。

（4）常壓精餾塔的塔頂組分經換熱器E換熱后進入回流槽C，從回流槽C出來的組分分為三股，一股進入常壓精餾塔作為塔頂回流、一股經換熱器F換熱后作為工業甲醇成品、一股進入回收塔作為塔頂回流，常壓精餾塔的塔底組分為廢水經換熱器G換熱后排入廢水系統；

所述常壓精餾塔的塔頂壓力為113 kPaA，溫度為67.5℃；塔底壓力為143 kPaA，溫度為110℃；回流比為1.85。

（5）從常壓精餾塔出來的組分經給料槽進入回收塔下端，回收塔的塔頂組分進入常壓精餾塔、塔底組分為廢水經換熱器H換熱后排入廢水系統，回收塔的下端組分經換熱器I換熱后進入雜醇油精餾塔；