[發明專利]一種從粗甲醇中提取精甲醇和無水乙醇的工藝及系統

有效

• 申請號: 201710488446.7
• 申請日: 2017-06-23
• 公開（公告）號: CN107162875B
• 公開（公告）日: 2020-09-29
• 發明（設計）人: 王總鎮;段永升;李先亮;李翠梅
• 申請（專利權）人: 久泰能源內蒙古有限公司
• 主分類號: C07C29/76
• 分類號: C07C29/76;C07C31/04;C07C31/08
• 代理公司: 濟南舜源專利事務所有限公司 37205
• 代理人: 許靜

1.一種從粗甲醇中提取精甲醇和無水乙醇的工藝，其特征在于，具體步驟如下：

(1)粗甲醇經換熱器A換熱后進入預精餾塔，預精餾塔的塔頂組分經換熱器B換熱后，氣相部分進入馳放氣洗滌塔，液相部分進入回流槽A，馳放氣洗滌塔的塔頂為燃料氣、塔底組分和回流槽A的底部組分混合后進入預精餾塔，回流槽A的上部輕組分為雜醇油；

(2)預精餾塔的塔底組分經換熱器C換熱后進入加壓精餾塔，預精餾塔和加壓精餾塔共用一個換熱器C；

(3)加壓精餾塔的塔頂組分經回流槽B后分為兩部分，一部分經換熱器D換熱后進入加壓精餾塔作為回流、另一部分作為工業甲醇成品，加壓精餾塔的底部組分經換熱器C換熱后進入常壓精餾塔；

(4)常壓精餾塔的塔頂組分經換熱器E換熱后進入回流槽C，從回流槽C出來的組分分為三股，一股進入常壓精餾塔作為塔頂回流、一股經換熱器F換熱后作為工業甲醇成品、一股進入回收塔作為塔頂回流，常壓精餾塔的塔底組分為廢水經換熱器G換熱后排入廢水系統；

(5)從常壓精餾塔出來的組分經給料槽進入回收塔下端，回收塔的塔頂組分進入常壓精餾塔、塔底組分為廢水經換熱器H換熱后排入廢水系統，回收塔的下端組分經換熱器I換熱后進入雜醇油精餾塔；

(6)雜醇油精餾塔的塔頂組分經換熱器J換熱后進入回流槽D，出回流槽D的組分分為兩股，一股再返回雜醇油精餾塔作為塔頂回流、另一股含水小于10％的雜醇進入膜過濾脫水系統，雜醇油精餾塔的塔底組分經換熱器K換熱后進入廢水系統，塔下端另一部分經換熱器L換熱后返回雜醇油精餾塔；

(7)膜過濾脫水系統脫除雜醇中大部分廢水，含水不超過0.5％的雜醇進入甲醇回收塔；所述膜過濾脫水系統包括給料槽A、過熱器、膜組件、水環式真空泵、水儲罐和成品槽，所述給料槽A通過管道經換熱器一與過熱器相連，過熱器通過管道與膜組件相連，膜組件通過管道經換熱器二與水儲罐相連，膜組件通過管道經換熱器三與成品槽相連，水儲罐通過管道與真空泵相連；

(8)甲醇回收塔的塔頂組分經換熱器M和回流槽E后分為兩股，一股進入甲醇回收塔作為塔頂回流，另一股和回收塔的塔頂產物一起進入常壓精餾塔，甲醇回收塔的塔底組分一部分經換熱器N換熱后返回甲醇回收塔作為塔底回流，一部分進入乙醇精餾塔作為乙醇精餾塔的進料；

(9)乙醇精餾塔的塔頂組分經換熱器O換熱后進入回流槽F，出回流槽F的組分分為兩股，一股進入乙醇精餾塔作為塔頂回流，一股經換熱器P換熱后得到高純度的無水乙醇，乙醇精餾塔的塔底組分一部分經換熱器Q換熱后返回乙醇精餾塔作為塔底回流，另一部分經換熱器R換熱后得到無水C4雜醇。

2.根據權利要求1所述的工藝，其特征在于，所述步驟(1)中所述預精餾塔塔頂壓力為139kPaA，溫度為74.8℃；塔底壓力為147kPaA溫度為77.5℃，回流比為0.92；馳放氣洗滌塔的壓力常壓，塔頂和塔底的溫度為常溫，馳放氣洗滌塔內設有脫鹽水噴淋裝置，位于氣相入口上部；

所述步驟(2)中所述加壓精餾塔的塔頂壓力為800kPaA，溫度為128℃；塔底壓力為813kPaA，溫度為134℃；回流比為3.0；

所述步驟(4)中所述常壓精餾塔的塔頂壓力為113kPaA，溫度為67.5℃；塔底壓力為143kPaA，溫度為110℃；回流比為1.85；

所述步驟(5)中所述回收塔的塔頂壓力為133kPaA，溫度為72℃；塔底壓力為153kPaA，溫度為111.5℃；回流量3100kg/h；

所述步驟(6)中所述雜醇油精餾塔的塔頂壓力為23kPaA，溫度為99.45℃；塔底壓力為30kPaA，溫度為100℃；回流比為12-13；

所述步驟(8)中所述甲醇回收塔的壓力為常壓，塔頂溫度為69℃，塔底溫度為79℃；

所述步驟(9)中所述乙醇精餾塔的壓力為常壓，塔頂溫度為78.5℃，塔底溫度為83℃。

3.根據權利要求1所述的工藝，其特征在于，所述步驟(6)中回流比為12.5。

4.根據權利要求1-3任一項所述的工藝，其特征在于，所述預精餾塔、加壓精餾塔、常壓精餾塔、回收塔、雜醇油精餾塔、甲醇回收塔和乙醇精餾塔均采用板式塔或規整填料加塔板的復合塔。