[發明專利]一種紫銅管生產工藝

有效

• 申請號: 201710487029.0
• 申請日: 2017-06-23
• 公開（公告）號: CN107160111B
• 公開（公告）日: 2019-04-19
• 發明（設計）人: 范漢中;廖寒宇;江峰;杭歡義
• 申請（專利權）人: 浙江飛達環保材料有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 北京維正專利代理有限公司 11508
• 代理人: 戴錦躍

本發明公開了一種紫銅管生產工藝，依次包括以下工序：（1）鑄造工序；（2）銑面工序；（3）軋制工序；（4）聯合拉拔工序：包括以下步驟：（41）成卷；（42）管內干燥；（43）制頭；（44）拉拔；（45）收筐；（5）盤拉工序；（6）退火工序；（7）包裝工序。本發明具有以下優點和效果：通過去除銅管a端口內的銅屑，使得銅管a在后續的聯合拉拔過程中，不會對銅管內壁造成影響；在制頭前將銅管b內的內部吹干，使得銅管b在聯合拉拔過程中不會產生異響；在盤拉時添加鈍化液，避免銅管d在成卷時表面粘在一起。

技術領域

本發明涉及金屬加工領域，特別涉及一種紫銅管生產工藝。

背景技術

目前，申請公布號為CN104723023A，申請公布日為2015年6月24日的中國專利公開了一種空調用銅管的生產工藝，其步驟包括熔鑄、銑面、行星軋制、三聯拉、盤拉、精整、退火、包裝入庫。

在這種空調銅管的生產工藝中，因行星軋制的過程中，銅管在壓軋制過程中會產生熱量，冷卻后在銅管內壁上會存在較多的水，在銅管內的水、芯頭和空氣摩擦時會產生共振，從而在加工過程中形成異響。

發明內容

本發明的目的是提供一種紫銅管生產工藝，通過優化紫銅管生產過程，從而消除銅管在聯拉過程中存在的異響。

本發明的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：一種紫銅管生產工藝，依次包括以下工序：（1）鑄造工序：將陰極銅板加入到鑄造機的熔化爐內，再將熔化后形成的銅水注入到鑄造機的保溫爐內進行保溫，最終通過鑄造機的結晶器成型得到銅管a；（2）銑面工序：先通過牽引機將形成的銅管a牽引到銑皮機上，再通過鋸切機將銅管a切斷，最后通過銑皮機將銅管a表面的氧化皮銑凈；（3）軋制工序：在銅管a中放入芯頭，推入在行星軋機中進行軋制，制備出銅管b；（4）聯合拉拔工序：包括以下步驟：（41）成卷：銅管b先傳輸過第一切割機，再通過成卷機進行成卷，同時還通過第一切割機對銅管b的尾部進行切割；（42）管內干燥：先將連通在氣泵上的吹氣管伸入到銅管b的尾部內，對銅管b的內壁進行吹氣，使得氣流沿著銅管b的延伸方向對銅管b的內壁進行干燥，干燥時間為5-10分鐘；（43）制頭：先再往銅管b的尾部內放入芯頭和拉拔油，再通過第一制頭機對銅管b進行制頭；（44）拉拔：通過聯合拉拔機組對銅管b進行拉拔，得到銅管c；（45）收筐；（5）盤拉工序：通過管材復繞機對銅管c進行盤拉，得到成卷的銅管d，再進行收筐；（6）退火工序：將收筐后的銅管d送入到退火爐中進行退火；（7）包裝工序：產品檢驗合格后進行包裝。

通過采用上述方案，因通過軋制將銅管a加工成銅管b的過程中，銅管b會變熱，當在銅管b內的熱空氣冷卻后，在銅管b的內壁上形成冷凝水，所以聯合拉拔的步驟中包括了管內干燥的步驟，通過將與吹氣泵相連接的吹氣管伸入到銅管b內，對銅管b內進行5-10分鐘的時間進行吹氣，從而使得銅管內部的冷凝水蒸發，最終在通過聯合拉拔機對銅管b進行拉拔的過程中，不會產生異響，避免管內的水、芯頭和空氣產生共振，從而避免共振時導致拉拔油遠離芯頭而增加了銅管b內壁和芯頭之間的摩擦力，導致銅管b內壁在受到較大的摩擦力時而造成的磨損。

本發明的進一步設置為：在步驟（2）中，還包括清潔步驟：當銅管a通過鋸切機切斷后，將與氣泵相連通的吹氣管從銅管a被切割端的端面伸入銅管a內，使得從吹氣管上吹出的氣流方向相反于的吹氣管伸入銅管a內的方向，對銅管a內的銅屑和冷卻液進行清理。

通過采用上述方案，通過將與氣泵相連的吹氣管伸入在銅管a被切割額度端面內，同時使得吹氣管上吹出的氣流方向相遇吹氣管伸入銅管a內的方向，使得鋸切機切割銅管a時附著在銅管a內壁上的銅屑能夠被吹氣管吹出；要是沒有除去銅屑，在銅管a內的銅屑隨著銅管a的加工過程中，銅屑也會附著在銅管b的內壁，避免通過聯合拉拔機組對銅管進行拉拔時，在銅管b內的銅屑會抵芯頭和銅管b的內壁之間，從而對銅管b的拉拔造成影響，使得銅管b的內壁造成劃痕以及磨損等。