[發(fā)明專利]扁型電纜及其制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710486815.9
• 申請日: 2017-06-23
• 公開（公告）號: CN107274978A
• 公開（公告）日: 2017-10-20
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 吳俊生;曹園;趙澤偉;李靜霞;陳永軍;夏知;胡超
• 申請（專利權(quán)）人: 安徽華星電纜集團有限公司
• 主分類號: H01B7/02
• 分類號: H01B7/02;H01B7/08;H01B7/17;H01B13/00;H01B13/26
• 代理公司: 合肥市上嘉專利代理事務(wù)所(普通合伙)34125
• 代理人: 胡東升

1.扁型電纜，包括導(dǎo)體(1)、絕緣層(2)以及包帶層(3)；

其特征在于，所述導(dǎo)體(1)外擠包絕緣層(2)構(gòu)成絕緣線芯，兩根所述絕緣線芯對絞并繞包所述包帶層(3)構(gòu)成絕緣線對，在所述絕緣線對外編織有線對屏蔽層(4)；

設(shè)有線對屏蔽層(4)的兩根絕緣線對上下排列形成一組屏蔽線組，多個所述屏蔽線組橫向間隔排列并擠包外護層(5)構(gòu)成扁型電纜。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扁型電纜，其特征在于，所述絕緣層(2)采用聚全氟乙丙烯絕緣料，在SJ45高溫擠塑機上采用套管式模具擠出，擠出模具采用的螺桿壓縮比為3:1，長徑比26:1。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扁型電纜，其特征在于，所述絕緣線對在星絞機或單絞機上對絞，絞線節(jié)距不超過絞合外徑的14倍。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扁型電纜，其特征在于，所述包帶層(3)采用重疊繞包，搭蓋率不小于20％。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扁型電纜，其特征在于，所述線對屏蔽層(4)采用鍍錫銅絲編織屏蔽，在16錠高速編織機上編織，編織角度控制在55-60°，編織密度為90％，屏蔽抑制系數(shù)為0.01，

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扁型電纜，其特征在于，所述外護層(5)采用彈性體材料，根據(jù)外徑的大小在SJ120、SJ150塑料擠出機上采用擠壓式模具擠出，擠出機選用壓縮比2.5，長徑比L/D為25-30:1的單螺桿，模具的拉伸比在2.0～2.5之間，機身溫度165℃，機頭溫度170℃，模口溫度控制在170℃。

7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一權(quán)利要求所述的扁型電纜的制備方法，其特征在于包括以下步驟：

A、無氧銅桿拉絲步驟；

B、束絞導(dǎo)體步驟；

C、絕緣層擠出步驟；

D、線芯對絞步驟；

E、繞包層的繞包步驟；

F、線對屏蔽層編織步驟；

G、外護層擠出步驟；

步驟A中，通過高速拉絲機，經(jīng)500±50℃退火處理和鍍錫制成鍍錫銅絲；鍍錫前銅絲抽出氣體，然后加入保護氣體氮氣經(jīng)500±50℃進行退火，保溫1～2h后進行鍍錫；

步驟C中，絕緣層采用耐溫200℃和抗拉強度30MPa、斷裂伸長率350％聚全氟乙丙烯材料擠出，擠出機采用的螺桿壓縮比為3:1，長徑比26:1；擠出絕緣層前設(shè)定溫度為：一區(qū)290℃，二區(qū)330℃，三區(qū)350℃，法蘭370℃，機頭375℃，模套375℃；保溫25min，并將導(dǎo)體線芯加熱到160℃，預(yù)熱器的線速度為152m/min后開機進行擠包；

步驟F中，線對屏蔽層采用鍍錫銅絲編織，在16錠高速編織機上編織，每股并絲7根直徑0.12mm，編織角度控制在55-60°，達到屏蔽編織密度為90％，屏蔽抑制系數(shù)為0.01；

步驟G中，所述外護層采用彈性體材料擠出，根據(jù)電纜外徑的大小在SJ120、SJ150塑料擠出機上采用擠壓式模具擠出，擠出機選用壓縮比2.5，長徑比L/D為25-30:1的單螺桿，模具的拉伸比在2.0～2.5之間，機身溫度165℃，機頭溫度170℃，模口溫度控制在170℃。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的扁型電纜的制備方法，其特征在于，步驟C中，擠出絕緣后的絕緣線芯，通過一段1m的空氣冷卻區(qū)，然后進入50℃的溫水冷卻。