[發明專利]一種全能床加氫工藝

在審

• 申請號: 201710486409.2
• 申請日: 2017-06-23
• 公開（公告）號: CN107057756A
• 公開（公告）日: 2017-08-18
• 發明（設計）人: 李蘇安;王坤朋;鄧清宇
• 申請（專利權）人: 北京中科誠毅科技發展有限公司
• 主分類號: C10G45/08
• 分類號: C10G45/08;C10G47/02;C10G49/04;C10G67/02
• 代理公司: 北京海虹嘉誠知識產權代理有限公司11129
• 代理人: 鞏固

1.一種全能床加氫工藝，其特征在于原料包括常壓渣油、減壓渣油、催化油漿、脫油瀝青、煤焦油或餾分油，原料與油溶性催化劑先在原料/催化劑混合系統進行混合，混合溫度為60-350℃，混合時間為20-200分鐘；混合完成的反應物料與催化劑和氫氣升壓升溫后進入全能床反應器，進入方式為下進上出；硫化過程在反應器中完成；其中所述全能床內為不包括固定的床層的筒式反應器；所述油溶性催化劑活性組分為Mo、Ni、Co、W、Fe中的一種或多種組合。

2.一種全能床加氫工藝，其特征在于原料包括常壓渣油、減壓渣油、催化油漿、脫油瀝青、煤焦油或餾分油，以及煤粉，原料油與油溶性催化劑先在原料/催化劑混合系統進行混合，再加入煤粉，經二級以上的溶脹，溶脹溫度為60-300℃，時間為30-180分鐘，使催化劑在反應物料中的濃度達到均一狀態；混合完成的反應物料與催化劑和氫氣升壓升溫后進入全能床反應器，進入方式為下進上出；其中所述全能床內為不包括固定的床層的筒式反應器；所述油溶性催化劑為：所述油溶性催化劑活性組分為Mo、Ni、Co、W、Fe中的一種或多種組合。

3.根據權利要求1或2所述的工藝，其特征在于催化劑與原料油混合溫度為60-250℃，混合時間為30-90分鐘。

4.根據權利要求1或2所述的工藝，其特征在于所述餾分油為蠟油、柴油、航煤和石腦油中的一種或幾種。

5.根據權利要求1或2所述的工藝，其特征在于反應產物進入分離系統，氣相分離后的氫氣循環使用，廢水在此分離后排出系統，油相進入蒸餾系統切割出石腦油、煤油、柴油、蠟油餾分及尾油的全部或其中幾種組合，蠟油和尾油的全部或者部分循環加氫。

6.根據權利要求1或2所述的工藝，其特征在于氫氣分為兩路加熱，一路與原料混合后進入原料加熱爐加熱，一路進入氫氣加熱爐加熱，所述原料加熱爐出口的物流與所述氫氣加熱爐出口的全部或部分氫氣混合后進入加氫反應器。

7.根據權利要求1或2所述的工藝，其特征在于循環的蠟油和尾油返回至反應器再次反應，或者先與原料和催化劑混合，再進入反應器反應。

8.根據權利要求1或2所述的工藝，其特征在于催化劑以活性金屬計添加量不超過反應原料量的2wt％。

9.根據權利要求1或2所述的工藝，其特征在于反應器為空筒結構的全能床反應器，或自然內循環結構的全能床反應器，或強制內循環結構的全能床反應器，反應器串聯數量為1-3臺。

10.根據權利要求1或2所述的工藝，其特征在于反應溫度不超過480℃，反應壓力不超過25MPa。