[發(fā)明專利]一種全能床加氫工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710486409.2
• 申請日: 2017-06-23
• 公開（公告）號: CN107057756A
• 公開（公告）日: 2017-08-18
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李蘇安;王坤朋;鄧清宇
• 申請（專利權(quán)）人: 北京中科誠毅科技發(fā)展有限公司
• 主分類號: C10G45/08
• 分類號: C10G45/08;C10G47/02;C10G49/04;C10G67/02
• 代理公司: 北京海虹嘉誠知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司11129
• 代理人: 鞏固

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種全能床(All-Bed for oil(plus coal)processing)加氫工藝，屬于煉油化工和煤化工領(lǐng)域。

背景技術(shù)

煉油工藝發(fā)展至今，已形成以催化裂化、焦化和加氫為核心的加工流程。隨著常規(guī)原油儲量的不斷減少，原油劣質(zhì)化趨勢越來越嚴(yán)重，加工難度越來越大；傳統(tǒng)原油加工以催化裂化和焦化為主，這兩種工藝在加工過程中的大氣污染較為嚴(yán)重，輕油收率較低。

在此現(xiàn)實環(huán)境下，重油和餾分油加氫技術(shù)越來越受到重視。對于重油加氫工藝，沸騰床和漿態(tài)床(懸浮床)加氫技術(shù)以其能夠處理高硫、氮、金屬和瀝青質(zhì)含量的劣質(zhì)原料油的特點越來越受到重視。這兩種技術(shù)在應(yīng)用中也遇到了制約性問題：為維持輕油收率和產(chǎn)品性質(zhì)穩(wěn)定，沸騰床加氫工藝的催化劑必須持續(xù)更新，所以沸騰床裝置都需要設(shè)置催化劑裝卸系統(tǒng)，該設(shè)施投資較大；操作復(fù)雜，提高了原料加工成本；廢催化劑卸出時會攜帶出部分輕油，造成浪費。漿態(tài)床(懸浮床)加氫工藝最大特點是催化劑隨反應(yīng)產(chǎn)物一起離開反應(yīng)器，催化劑消耗量較大，所以各種形式的漿態(tài)床加氫工藝一般都采用價格低廉的固體催化劑。固體催化劑與原料油是非均相的，混合設(shè)備復(fù)雜且混合均勻度有限；運行中催化劑會磨損泵閥等關(guān)鍵設(shè)備、縮短裝置運行周期，還可能增加裝置運行風(fēng)險，在催化劑離開裝置時攜帶部分輕油，降低輕油收率。由于這種催化劑的活性有限，反應(yīng)溫度和反應(yīng)壓力往往較高，這就增加了裝置投資和運行成本。

催化裂化、沸騰床和漿態(tài)床(懸浮床)加氫等裝置產(chǎn)生的餾分油通常采用固定床加氫、重整等工藝進(jìn)一步加工為成品油和芳烴等化工品，固定床加氫和重整預(yù)加氫工藝的固定床反應(yīng)器空速低，且每年需要檢修，這都已成為煉油企業(yè)提高經(jīng)濟效益的重要制約因素。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明在對煉油工藝深入研究和技術(shù)積累的基礎(chǔ)上，提出一種全能床加氫工藝，該工藝的原料適應(yīng)度寬，能夠處理常壓渣油、減壓渣油、催化油漿、脫油瀝青、煤焦油和煤粉，以及蠟油、柴油和石腦油等餾分油，該工藝采用油溶性催化劑，通過特有的混合工藝能夠?qū)崿F(xiàn)其在原料中的均勻分布。本發(fā)明使油溶性催化劑先與原料互溶混合(對于油煤共同加氫工藝，其后再加入煤粉制備油煤漿、溶脹)、升溫、升壓、反應(yīng)、分離和分餾，最終得到目標(biāo)產(chǎn)品。全能床加氫工藝采用空筒式、自然內(nèi)循環(huán)式或強制內(nèi)循環(huán)式反應(yīng)器處理。

本發(fā)明技術(shù)方案如下：

一種全能床加氫工藝，其特征在于原料包括常壓渣油、減壓渣油、催化油漿、脫油瀝青、煤焦油或餾分油，原料與油溶性催化劑先在原料/催化劑混合系統(tǒng)進(jìn)行混合，混合溫度為60-350℃，混合時間為20-200分鐘；混合完成的反應(yīng)物料與催化劑和氫氣升壓升溫后進(jìn)入全能床反應(yīng)器，進(jìn)入方式為下進(jìn)上出；硫化過程在反應(yīng)器中完成；其中所述全能床內(nèi)為不包括固定的床層的筒式反應(yīng)器；所述油溶性催化劑活性組分為Mo、Ni、Co、W、Fe中的一種或多種組合。

另一種全能床加氫工藝，其特征在于原料包括常壓渣油、減壓渣油、催化油漿、脫油瀝青、煤焦油或餾分油，以及煤粉，原料油與油溶性催化劑先在原料/催化劑混合系統(tǒng)進(jìn)行混合，再加入煤粉，經(jīng)二級以上的溶脹，溶脹溫度為60-300℃，時間為30-180分鐘，使催化劑在反應(yīng)物料中的濃度達(dá)到均一狀態(tài)；混合完成的反應(yīng)物料與催化劑和氫氣升壓升溫后進(jìn)入全能床反應(yīng)器，進(jìn)入方式為下進(jìn)上出；其中所述全能床內(nèi)為不包括固定的床層的筒式反應(yīng)器；所述油溶性催化劑為：所述油溶性催化劑活性組分為Mo、Ni、Co、W、Fe中的一種或多種組合。優(yōu)選的催化劑與原料油混合溫度為60-250℃，混合時間為30-90分鐘。

優(yōu)選的所述餾分油為蠟油、柴油、航煤和石腦油中的一種或幾種。

優(yōu)選的混合完成的反應(yīng)物料與催化劑和氫氣升壓升溫后進(jìn)入全能床反應(yīng)器，進(jìn)入方式為下進(jìn)上出；反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)入分離系統(tǒng)，氣相分離后的氫氣循環(huán)使用，廢水在此分離后排出系統(tǒng)，油相進(jìn)入蒸餾系統(tǒng)切割出石腦油、煤油、柴油、蠟油餾分及尾油的全部或其中幾種組合，蠟油和尾油的全部或者部分循環(huán)加氫。