[發(fā)明專利]具有背墊的塑膠地板成型方法及其成品

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710482401.9
• 申請(qǐng)日: 2017-06-22
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN109109335A
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-01-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陸釘毅;趙培東
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 陸釘毅;趙培東
• 主分類號(hào): B29C69/02
• 分類號(hào): B29C69/02;B29C65/02;B29C39/10;B29L31/00
• 代理公司: 北京科龍寰宇知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司 11139
• 代理人: 孫皓晨;李林

本發(fā)明提供一種具有背墊的塑膠地板成型方法及其成品，其是在塑膠地板背面以噴涂或滾涂方式形成背墊，使背墊的成型更具有變化性，且不需膠水，具有環(huán)保特性。其成型方法，系先將基板層、印刷層及耐磨層利用一壓延機(jī)輥壓成型為一塑膠地板材后，再將該塑膠地板材設(shè)置定位于一滴塑設(shè)備上，并使其背面朝上，利用噴涂機(jī)構(gòu)將呈融膠狀的背墊原料以點(diǎn)膠或涂布方式成型于該塑膠地板材背面，形成背墊，再將具有背墊的塑膠地板材取下后，依所需的尺寸大小裁切成塑膠地板成品。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種具有背墊的塑膠地板，特別指一種利用噴涂或滾涂方式形成塑膠地板背墊的成型方法及成品。

背景技術(shù)

按，利用塑膠材料制成地板，以取代天然木材，減少對(duì)自然資料的破壞，是現(xiàn)今塑膠地板產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的趨勢(shì)。而由背景技術(shù)可知，一般塑膠地板為了達(dá)到止滑、靜音等效果，會(huì)在底部再設(shè)一層背墊，該背墊一般都是利用膠水粘合，不僅背墊的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不具變化性、生產(chǎn)程序上較為費(fèi)時(shí)，且膠水的涂抹也不環(huán)保，而有加以改善的必要。

有鑒于此，本發(fā)明設(shè)計(jì)人乃針對(duì)前述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題深入探討，并憑借多年從事相關(guān)產(chǎn)業(yè)的研發(fā)與制造經(jīng)驗(yàn)，積極尋求解決的道，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期努力的研究與發(fā)展，終于成功的開(kāi)發(fā)出本發(fā)明具有背墊的塑膠地板成型方法及其成品，以改善現(xiàn)有技術(shù)的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的主要目的，提供一種具有背墊的塑膠地板成型方法及其成品，其令塑膠地板的背墊能以不須涂抹膠水的方式成型，不僅更為環(huán)保，且能增進(jìn)背墊結(jié)構(gòu)的變化，并增進(jìn)生產(chǎn)效率及品質(zhì)。

緣于達(dá)成上述的發(fā)明目的，本發(fā)明提供：

一種具有背墊的塑膠地板成型方法，其特征在于，其步驟包含：

A.取得塑膠地板材，該塑膠地板材具有一基板層、印刷層及耐磨層；

B.上機(jī)定位，將塑膠地板材設(shè)置于一滴塑設(shè)備上，并將其背面朝上后，定位于預(yù)定位置；

C.成型背墊，利用該滴塑設(shè)備將呈融膠狀的背墊原料以點(diǎn)膠或涂布方式設(shè)于該塑膠地板材背面，令該背墊原料硬化后粘固于該塑膠地板材的背面，形成背墊；

D.分切，將成型背墊的塑膠地板材取下后，依所需的尺寸大小裁切成塑膠地板成品。

所述的具有背墊的塑膠地板成型方法，其中：該步驟A是利用一擠出機(jī)、印刷層放卷機(jī)構(gòu)以及耐磨層放卷機(jī)構(gòu)，分別將一基板層、印刷層及耐磨層輸送至一壓延機(jī)輥壓成型為塑膠地板材。

所述的具有背墊的塑膠地板成型方法，其中：該壓延機(jī)為五輥式的壓延機(jī)，其是在一機(jī)架上設(shè)置一定厚輥組、預(yù)貼輥組及壓合輥組，該定厚輥組由若干輥輪組成，設(shè)于該預(yù)貼輥組一側(cè)，并與該擠出機(jī)的出料口直線相對(duì)，用于將該基板層限定厚度，該預(yù)貼輥組由一大輥輪及若干設(shè)于該大輥輪外圍的導(dǎo)輥構(gòu)成，而該壓合輥組由若干輥輪組成，設(shè)于該預(yù)貼輥組另一側(cè)，且至少其中一輥輪的輪面上形成有壓紋，用以將該基板層、印刷層及耐磨層壓合成型為一體時(shí)，在該耐磨層表面形成清楚、銳利的壓紋圖案。

所述的具有背墊的塑膠地板成型方法，其中：進(jìn)行該步驟B之前，先將塑膠地板材裁切成較大板片的尺寸后，再定位于該滴塑設(shè)備上。

所述的具有背墊的塑膠地板成型方法，其中：步驟B的滴塑設(shè)備是在一機(jī)臺(tái)上設(shè)一輸送帶，該輸送帶可供該塑膠地板材放置定位，并在對(duì)應(yīng)該輸送帶一側(cè)的上方設(shè)一噴涂機(jī)構(gòu)，該噴涂機(jī)構(gòu)是一集料座下方凸設(shè)一支以上的出料部，該噴涂機(jī)構(gòu)受一電控系統(tǒng)控制，當(dāng)該塑膠地板材被輸送至預(yù)定位置時(shí)，由該出料部依預(yù)先于電控系統(tǒng)上的設(shè)定，將背墊原料噴涂于塑膠地板材上。

所述的具有背墊的塑膠地板成型方法，其中：該背墊原料為PVC或PU。

所述的具有背墊的塑膠地板成型方法，其中：該噴涂機(jī)構(gòu)在低壓常溫下將背墊原料噴涂于該塑膠地板材上，并在噴涂完成后，將該塑膠地板材置于一加熱室中進(jìn)行加熱程序，待加熱完畢后，再取出置于常溫中冷卻。