[發(fā)明專利]具有背墊的塑膠地板成型方法及其成品

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• 申請日: 2017-06-22
• 公開（公告）號: CN109109335A
• 公開（公告）日: 2019-01-01
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陸釘毅;趙培東
• 申請（專利權(quán)）人: 陸釘毅;趙培東
• 主分類號: B29C69/02
• 分類號: B29C69/02;B29C65/02;B29C39/10;B29L31/00
• 代理公司: 北京科龍寰宇知識產(chǎn)權(quán)代理有限責任公司 11139
• 代理人: 孫皓晨;李林

1.一種具有背墊的塑膠地板成型方法，其特征在于，其步驟包含：

A.取得塑膠地板材，該塑膠地板材具有一基板層、印刷層及耐磨層；

B.上機定位，將塑膠地板材設(shè)置于一滴塑設(shè)備上，并將其背面朝上后，定位于預(yù)定位置；

C.成型背墊，利用該滴塑設(shè)備將呈融膠狀的背墊原料以點膠或涂布方式設(shè)于該塑膠地板材背面，令該背墊原料硬化后粘固于該塑膠地板材的背面，形成背墊；

D.分切，將成型背墊的塑膠地板材取下后，依所需的尺寸大小裁切成塑膠地板成品。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有背墊的塑膠地板成型方法，其特征在于：該步驟A是利用一擠出機、印刷層放卷機構(gòu)以及耐磨層放卷機構(gòu)，分別將一基板層、印刷層及耐磨層輸送至一壓延機輥壓成型為塑膠地板材。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有背墊的塑膠地板成型方法，其特征在于：該壓延機為五輥式的壓延機，其是在一機架上設(shè)置一定厚輥組、預(yù)貼輥組及壓合輥組，該定厚輥組由若干輥輪組成，設(shè)于該預(yù)貼輥組一側(cè)，并與該擠出機的出料口直線相對，用于將該基板層限定厚度，該預(yù)貼輥組由一大輥輪及若干設(shè)于該大輥輪外圍的導(dǎo)輥構(gòu)成，而該壓合輥組由若干輥輪組成，設(shè)于該預(yù)貼輥組另一側(cè)，且至少其中一輥輪的輪面上形成有壓紋，用以將該基板層、印刷層及耐磨層壓合成型為一體時，在該耐磨層表面形成清楚、銳利的壓紋圖案。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有背墊的塑膠地板成型方法，其特征在于：進行該步驟B之前，先將塑膠地板材裁切成較大板片的尺寸后，再定位于該滴塑設(shè)備上。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有背墊的塑膠地板成型方法，其特征在于：步驟B的滴塑設(shè)備是在一機臺上設(shè)一輸送帶，該輸送帶可供該塑膠地板材放置定位，并在對應(yīng)該輸送帶一側(cè)的上方設(shè)一噴涂機構(gòu)，該噴涂機構(gòu)是一集料座下方凸設(shè)一支以上的出料部，該噴涂機構(gòu)受一電控系統(tǒng)控制，當該塑膠地板材被輸送至預(yù)定位置時，由該出料部依預(yù)先于電控系統(tǒng)上的設(shè)定，將背墊原料噴涂于塑膠地板材上。

6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的具有背墊的塑膠地板成型方法，其特征在于：該背墊原料為PVC或PU。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的具有背墊的塑膠地板成型方法，其特征在于：該噴涂機構(gòu)在低壓常溫下將背墊原料噴涂于該塑膠地板材上，并在噴涂完成后，將該塑膠地板材置于一加熱室中進行加熱程序，待加熱完畢后，再取出置于常溫中冷卻。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的具有背墊的塑膠地板成型方法，其特征在于：該噴涂機構(gòu)在加壓加熱下將背墊原料噴涂于該塑膠地板材上，并在噴涂完成后，將該塑膠地板材置于常溫中冷卻。

9.一種具有背墊的塑膠地板，其特征在于，其構(gòu)成包含：

一基板層，具有頂面及底面；

一印刷層，利用輥壓方式粘合于該基板層的頂面；

一耐磨層，利用輥壓方式粘合于該印刷層上；

一背墊，呈熔融狀態(tài)時粘合于該基板層底面，至少沿著該基板層背面四周圍分布。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的具有背墊的塑膠地板，其特征在于：該背墊的原料為PVC或PU。

11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的具有背墊的塑膠地板，其特征在于：該背墊形成于該基板層整個底面，或呈條狀等間隔分布于該基板層底面。