[發(fā)明專利]一種有機(jī)硅含水溶性硅油廢水處理的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710482310.5
• 申請日: 2017-06-22
• 公開（公告）號: CN109111013B
• 公開（公告）日: 2023-05-02
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李書兵;顏昌銳;王文金;覃宇飛;侯必虎;裴政;易曉明
• 申請（專利權(quán)）人: 湖北興瑞硅材料有限公司
• 主分類號: C02F9/00
• 分類號: C02F9/00;C02F1/66;C02F1/72;C02F1/24;C02F1/04;C02F101/16;C02F103/36
• 代理公司: 宜昌市三峽專利事務(wù)所 42103
• 代理人: 蔣悅

1.一種含水溶性硅油的有機(jī)硅廢水處理的方法，其特征在于：

將含水溶性硅油的有機(jī)硅廢水調(diào)節(jié)pH值為3-4后，去除廢水中部分析出的聚合硅油，使用隔油池進(jìn)行48小時沉淀，將頂部漂浮浮渣及底部沉淀硅粉物質(zhì)使用臥螺機(jī)進(jìn)行離心分離，控制進(jìn)料流量在額定處理能力的50%；

分離后的廢水進(jìn)入氣浮裝置進(jìn)行氣浮除雜，去除廢水中懸浮雜質(zhì)及硅油；

氣浮處理之后的純凈廢水進(jìn)入氧化池，添加硫化亞鐵和雙氧水，經(jīng)過氧化反應(yīng)，將溶解于廢水中的液態(tài)硅油氧化為固態(tài)硅膠；然后使用板框壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾，去除溶解于廢水中的硅油，最后使用蒸汽循環(huán)再蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)，去除因酸堿中和產(chǎn)生的鹽分，同時飽和蒸汽及產(chǎn)生蒸汽循環(huán)利用；

引入甘氨酸廢水，經(jīng)過蒸汽循環(huán)再蒸發(fā)器處理完畢后的廢水與甘氨酸廢水混合，將廢水的可生化性提升至0.32以上，經(jīng)生化A/O單元厭氧和好氧處理后，符合國家標(biāo)準(zhǔn)達(dá)標(biāo)排放。

2.權(quán)利要求1所述的含水溶性硅油的有機(jī)硅廢水處理的方法，其特征在于：

含水溶性硅油的有機(jī)硅廢水中含有硅粉固體顆粒物、硅油及鹽分，有機(jī)鹵化物AOX及有機(jī)污染物COD含量高，其中硅粉固體顆粒物含量為50-80g/L、硅油含量3-5g/L、COD含量20000-35000ppm、鹽分1%-5%之間。

3.權(quán)利要求1所述的含水溶性硅油的有機(jī)硅廢水處理的方法，其特征在于：

進(jìn)入蒸汽循環(huán)再蒸發(fā)器的廢水主要污染物為COD及鹽分，其中COD含量在10000-20000ppmm，鹽分含量在1%-5%之間。

4.權(quán)利要求1所述的含水溶性硅油的有機(jī)硅廢水處理的方法，其特征在于：

甘氨酸廢水中主要污染物為COD、氨氮及烏洛托品，COD含量在30000-50000ppmm、氨氮含量為500-1500ppm、烏洛托品含量0.1%-0.5%之間。

5.權(quán)利要求1所述的含水溶性硅油的有機(jī)硅廢水處理的方法，其特征在于：

經(jīng)過蒸汽循環(huán)再蒸發(fā)器處理完畢后的廢水與甘氨酸廢水的比例根據(jù)甘氨酸廢水氨氮含量按2:1-5:1比例添加。

6.權(quán)利要求1所述的含水溶性硅油的有機(jī)硅廢水處理的方法，其特征在于：與甘氨酸廢水混合后的廢水主要污染物有COD?10000-30000ppm、鹽分0-0.05%、氨氮100-500ppm、烏洛托品0.01-0.05%。

7.權(quán)利要求1所述的含水溶性硅油的有機(jī)硅廢水處理的方法，其特征在于：A/O單元工藝控制要求為厭氧溫度28-32℃、COD去除效率40-85%；好氧溶氧量5-10mg/L、COD去除效率50-70%、氨氮去除率20-35%。