[發(fā)明專利]一種有機(jī)硅含水溶性硅油廢水處理的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710482310.5
• 申請日: 2017-06-22
• 公開（公告）號: CN109111013B
• 公開（公告）日: 2023-05-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李書兵;顏昌銳;王文金;覃宇飛;侯必虎;裴政;易曉明
• 申請（專利權(quán)）人: 湖北興瑞硅材料有限公司
• 主分類號: C02F9/00
• 分類號: C02F9/00;C02F1/66;C02F1/72;C02F1/24;C02F1/04;C02F101/16;C02F103/36
• 代理公司: 宜昌市三峽專利事務(wù)所 42103
• 代理人: 蔣悅

本發(fā)明涉及一種有機(jī)硅生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含水溶性硅油的廢水處理方法：在隔油池沉淀48小時(shí)后，將頂部漂浮浮渣及底部沉淀硅粉等物質(zhì)使用臥螺機(jī)分離；將含水溶性硅油的廢水調(diào)節(jié)pH值3?4后離心分離，去除廢水中析出的硅油。分離的廢水經(jīng)氣浮除雜、深度氧化后將溶解于廢水中的硅油氧化為硅膠，然后使用板框壓濾機(jī)壓濾去除硅膠，得到的含鹽廢水經(jīng)三效蒸發(fā)器除水后作為離子膜燒堿原料。本發(fā)明使用了臥螺機(jī)、三效蒸發(fā)器等先進(jìn)設(shè)備，使廢水中水溶性硅油直接氧化為硅膠，轉(zhuǎn)化率達(dá)99%以上，處理后的廢水生化性不低于0.29，便于生化處理；本發(fā)明處理后的廢水達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)生的硅膠和粗鹽可作為有機(jī)硅下游及燒堿原料，具有較高的實(shí)用價(jià)值。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種有機(jī)硅生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含硅油廢水的處理方法。

背景技術(shù)

在有機(jī)硅生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生大量含硅油廢水，年產(chǎn)24萬噸裝置將產(chǎn)生12萬噸/年含硅油廢水，廢水中硅油成分沸點(diǎn)大于75℃（主要有硅烷、硅氧烷），還有懸浮的粒徑在10-100微米的硅粉、銅粉、錫粉等各類金屬。若采用沉淀隔油的方法處理，表面浮渣、浮油及底部沉淀物含水率高，導(dǎo)致廢棄物總量增加。國內(nèi)目前在此類廢水處理沒有成熟技術(shù)，目前只能簡單進(jìn)行沉淀分層處理，分離部分不溶于水的硅油及硅膠，無法分離廢水中水溶性硅油，沒有從根本上解決環(huán)保問題且造成水溶性硅油的浪費(fèi)。本方法使廢水中水溶性硅油直接氧化為硅膠，轉(zhuǎn)化率在99%以上，處理后的廢水生化性大于等于0.29，便于生化處理，本發(fā)明蒸汽循環(huán)利用，降低處理成本。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種有機(jī)硅生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含水溶性硅油的廢水處理方法。

本發(fā)明所述的有機(jī)硅生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含水溶性硅油的廢水處理方法是將含水溶性硅油的廢水調(diào)節(jié)PH值3-4后，通過臥螺機(jī)進(jìn)行離心分離，控制進(jìn)料流量在額定處理能力的50%，去除廢水中部分析出聚合的硅油，使用隔油池進(jìn)行48小時(shí)沉淀，將頂部漂浮浮渣及底部沉淀硅粉等物質(zhì)使用臥螺機(jī)進(jìn)行分離。分離后廢水進(jìn)入氣浮裝置進(jìn)行氣浮除雜，去除廢水中懸浮雜質(zhì)及硅油。純凈廢水進(jìn)入氧化池經(jīng)過氧化反應(yīng)，將溶解于廢水中的液態(tài)硅油氧化為固態(tài)硅膠，然后使用板框壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾，去除溶解于廢水中的硅油。最后使用蒸汽循環(huán)再蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)，去除因酸堿中和產(chǎn)生的鹽分，同時(shí)飽和蒸汽及產(chǎn)生蒸汽循環(huán)利用；引入甘氨酸廢水，經(jīng)生化A/O單元處理后，符合國家標(biāo)準(zhǔn)達(dá)標(biāo)排放。

本發(fā)明處理有機(jī)硅廢水中含有硅粉等固體顆粒物、硅油及鹽分，AOX（有機(jī)鹵化物）及COD（有機(jī)污染物）含量高，其中硅粉等固體顆粒物含量50-80g/L、硅油含量3-5g/L、COD含量20000-35000ppm、鹽分1%-5%之間；

使用隔油沉淀、離心分離、氣浮除雜、氧化及板框壓濾五種常規(guī)工藝組合去除廢水中的硅粉等固體顆粒物及硅油；有機(jī)硅廢水必須先經(jīng)過常規(guī)污水處理組合工藝及蒸汽循環(huán)再蒸發(fā)器處理后，且指標(biāo)達(dá)到COD1000-1500ppm、鹽分0-0.5%以后才能與甘氨酸廢水混合。經(jīng)過蒸汽循環(huán)再蒸發(fā)器處理完畢后的有機(jī)硅廢水與甘氨酸廢水混合比例根據(jù)甘氨酸廢水氨氮含量按2:1-5:1（有機(jī)硅廢水：甘氨酸廢水）比例添加，將有機(jī)硅廢水可生化性提升至0.32以上。

進(jìn)入蒸汽循環(huán)再蒸發(fā)器的廢水主要污染物為COD及鹽分，其中COD含量在10000-20000ppmm，鹽分含量在1%-5%之間。

所述的蒸發(fā)回收的結(jié)晶鹽純度高、雜質(zhì)少，其NaOH（95%-99%）、TOC（0-10mg/L）、總氨氮(0-3mg/L)、COD(10-30ppm)?。

所述的甘氨酸廢水中主要污染物為COD、氨氮及烏洛托品，COD含量在30000-50000ppmm、氨氮含量為500-1500ppm、烏洛托品含量0.1%-0.5%之間。

所述的蒸汽循環(huán)再蒸發(fā)器工藝參數(shù)控制為降膜蒸發(fā)器溫度90-105℃之間，強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器溫度100-110℃之間。