[發明專利]一種RH精煉爐高熱震微孔無鉻不燒磚及其制備方法

有效

• 申請號: 201710481809.4
• 申請日: 2017-06-22
• 公開（公告）號: CN107473753B
• 公開（公告）日: 2020-05-22
• 發明（設計）人: 孔祥魁;張積禮;馬淑龍;倪高金;高長賀;孫艷粉;呂雪鋒;王治峰;馬飛;周新功;王浩杰
• 申請（專利權）人: 通達耐火技術股份有限公司;鞏義通達中原耐火技術有限公司
• 主分類號: C04B35/66
• 分類號: C04B35/66;C04B38/08;C04B38/02
• 代理公司: 鄭州大通專利商標代理有限公司 41111
• 代理人: 李秋紅

本發明公開了一種RH精煉爐高熱震微孔無鉻不燒磚及其制備方法。本發明無鉻不燒磚主要由原料各粒級微孔電熔鎂鋁合成料、粒度325目的電熔鎂鋁尖晶石和200目的金屬鋁粉組成；另外，加入熱固性酚醛樹脂作為結合劑。首先將稱取的各種原料置于強力混砂機中預混，得到混合物料；混合物料加入組裝好的模具內壓制成型；成型的磚坯放入干燥器進行熱處理，得到產品RH精煉爐高熱震微孔無鉻不燒磚。本發明產品適用于RH精煉爐用耐火材料，與普通的無鉻不燒磚相比具有優良的熱震穩定性、抗侵蝕和防滲透性，明顯提高了RH精煉爐的使用壽命，提高鋼廠生產效率，具有顯著的經濟效益和社會效益。

技術領域

本發明涉及一種爐外精煉用耐火材料，具體涉及一種RH精煉爐高熱震微孔無鉻不燒磚及其制備方法。

背景技術

RH精煉爐各主要部位按其在爐外精煉中所具有的不同功能及位置，分別稱為：浸漬管、環流管、下部槽、中部槽（包括合金加料口）、上部槽、熱頂蓋（又稱熱彎管）（包括人孔）等部位，其中關鍵部位是浸漬管、環流管、下部槽，也是易損壞部位。

為配合“綠色耐材”戰略，實現“品種質量優良化、資源能源節約化、生產過程環?；⑹褂眠^程無害化”，在最近幾年里，RH精煉爐用耐火材料已經由鎂鉻磚逐漸發展為無鉻耐火材料。目前，國內使用比較多無鉻不燒磚主要是一種含有鎂砂、尖晶石、金屬粉等原料，以樹脂結合的無鉻不燒磚。這種無鉻不燒磚在使用效果上基本與鎂鉻磚相當。

隨著煉鋼爐外精煉比例的提高，要求經過RH精煉的鋼量越來越大，因此鋼廠要求RH精煉爐的使用壽命不斷提高。但是，眾所周知，由于RH爐使用環境是間斷性的，在使用過程中，RH浸漬管、環流管和下部槽等關鍵部位受急冷急熱影響，易出現局部剝落現象，造成局部的侵蝕過快。因此，目前使用普通無鉻不燒磚在抗熱震穩定性方面還需進一步提高。

發明內容

本發明要解決的技術問題是：針對現有普通無鉻不燒磚在抗熱震穩定性方面還需要進一步提高的需求，本發明提供一種新的RH精煉爐高熱震微孔無鉻不燒磚及其制備方法。

為了解決上述問題，本發明采取的技術方案是：

本發明提供一種RH精煉爐高熱震微孔無鉻不燒磚，以重量百分含量表示，所述RH精煉爐高熱震微孔無鉻不燒磚主要由原料5～3mm的微孔電熔鎂鋁合成料20～30%，3～1mm的微孔電熔鎂鋁合成料20～30%，1～0mm的微孔電熔鎂鋁合成料15～25%，200目的微孔電熔鎂鋁合成料10～20%，粒度325目的電熔鎂鋁尖晶石1～10%和200目的金屬鋁粉1～10%組成；另外，加入占上述原料總重量2.5～3.5%的熱固性酚醛樹脂；

所述微孔電熔鎂鋁合成料是通過以下方法制備而成：

（1）以重量百分含量表示，所述微孔電熔鎂鋁合成料的原料組成為：輕燒鎂粉80～90%、工業氧化鋁粉5～10%和菱鎂石粉5～10%；

（2）按照步驟（1）的原料組成進行配料，將三種原料混合攪拌均勻，然后將所得混合物料加入電弧爐，在電壓110～220V條件下電熔至全部熔融，全部熔融后繼續熔煉30～40分鐘停爐冷卻結晶，冷卻結晶時間為72小時；

（3）將冷卻結晶所得原料進行脫殼、破碎，經磁選機排除帶有鐵質成份，再經篩分為粒度5～3mm、3～1mm和1～0mm的微孔電熔鎂鋁合成料，部分微孔電熔鎂鋁合成料顆粒加工成200目細粉即200目的微孔電熔鎂鋁合成料，最后包裝成品入庫。

根據上述的RH精煉爐高熱震微孔無鉻不燒磚，所述微孔電熔鎂鋁合成料的體積密度為3.3～3.4g/cm³，礦相組成為方鎂石和鎂鋁尖晶石，平均孔徑為5～10μm。